Quittenbaum GmbH'nin alet imalatı, milyarlarca yüksek hassasiyetli kesim ve kesim büküm parçaları için kritik bir temel oluşturuyor. Burada, altı yıldır bir Kern Micro HD beş eksenli işleme merkezi merkezi bir konumda bulunuyor ve üç yıldır ek bir taşlama fonksiyonuna sahip. Makine ile sorumlu çalışanlar Simon Schoner ve Stefan Dufter, "Kern, ortaklarımız için teknoloji ve işbirliği açısından bir standart belirliyor." diye ifade ediyorlar.
Bavyera'nın Königssee'sine yakın ve Watzmann gibi etkileyici dağlarla çevrili olan Quittenbaum GmbH, güneşli bir günde en güzel yüzünü sergiliyor. Schönau a. K.'deki hassas kesim fabrikasının giriş salonuna adım attığınızda, çalışanlar genel olarak tatmin edici bir çalışma atmosferi sunuyor.
Endüstri ustası Simon Schoner, alet imalatında CNC frezeleme grup lideri olarak, olumlu çalışma ortamını takdir ediyor ve bunun önemli bir nedenini şöyle açıklıyor: "Hem sahibimiz hem de yöneticimiz söylediklerini yaşıyorlar. Biz çalışanların arkasındalar ve bize inanılmaz büyük karar verme özgürlüğü tanıyorlar. Bu sayede müşteri taleplerine hızlı bir şekilde yanıt verebiliyor ve yeni teknolojilere ve makinelere yatırım yapma konusunda önemli bir söz sahibi olabiliyoruz."
Quittenbaum'ın uzmanlığı, yaklaşık %70'inin otomotiv endüstrisine gittiği yüksek hassasiyetli kesim ve kesim büküm parçalarıdır. Parçalar, araçların güç aktarma konseptinden bağımsız olarak elektroniğe entegre edildiğinden, Schönau'da bu alandaki düşüşler konusunda kimse endişelenmiyor. İşaretler daha çok büyüme yönünde, çünkü şirketin olumlu özellikleri diğer yenilikçi sektörlerde de duyuluyor. Bu nedenle havacılık/uzay, telekomünikasyon ve diğer elektronik alanlarından gelen talepler sürekli artıyor.
Tavizsiz yüksek kaliteli donanım
Hızlı tepki süreleri, büyük esneklik ve %100 kalite için motivasyonlu çalışanların yanı sıra, orta ölçekli işletmenin tavizsiz yüksek kaliteli teknik donanımı da kritik öneme sahiptir. Bu, parça üretimi kadar, yalnızca iç ihtiyaçlar için üreten doğrudan bağlı alet imalatında da geçerlidir.
Ekim 2020'den bu yana burada, çeşitli karmaşık bükme ve pres kalıplarının üretildiği Kern Micro HD beş eksenli hassas işleme merkezi bulunmaktadır. Simon Schoner, bunun nasıl gerçekleştiğini iyi hatırlıyor: "Üretimden arkadaşlarımız giderek daha fazla karmaşık şekillendirme parçaları için sert metalden serbest form yüzeyleri ve arka kesimler talep ediyorlardı."
Bunları üç eksenli makinelerimizle tek bir kurulumda frezelememiz mümkün değildi. Bu ve ek erozyon, üretim sürecini karmaşık hale getiriyordu. Üretken çözüm, benim ve Stefan Dufter'ın aklına hemen geldi: Bir beş eksenli işleme merkezi olmalıydı."
Kern'de iki ikna edici gün
Böylece, iki kalifiye aletçi kendi sorumlulukları altında bir seçim sürecine başladılar. İlk adımda çeşitli alet makineleri üreticileriyle görüş alışverişinde bulundular, ikinci adımda ise, ilgili işleme merkezlerinde üretilmesi gereken karmaşık bir örnek parça için tasarım verilerini aldılar. Simon Schoner'a göre süreç hemen hemen her durumda benzerdi: "Bize yaklaşık iki saat içinde, eş zamanlı beş eksenli frezeleme programının nasıl olacağı açıklandı. Bir süre sonra, tamamlanmış parçayı incelememiz için aldık."
Sadece Kern Microtechnik'te süreç tamamen farklı bir şekilde ilerledi, Stefan Dufter bunu vurguluyor: "İki gün Eschenlohe'de kaldık, burada bir uygulama teknisyeni, bu tür parçaların programlanmasında dikkat edilmesi gerekenleri ve Kern Micro HD'nin sonunda ne yaptığını detaylı bir şekilde açıkladı - mükemmel yüzey ve ölçü tutarlılığı ile. O zaman anladık ki, sadece makine istediğimiz her şeyi yapmıyor, aynı zamanda insani ilişkiler de uyumlu. Ve bunu bugün - altı yıl sonra - tamamen onaylayabiliyoruz."
24/7 üretim, özelleştirilmiş otomasyon çözümü sayesinde
O zamandan beri Kern Micro HD neredeyse günün her saati çalışıyor, Quittenbaum alet imalatındaki çalışanlar ise büyük ölçüde tek vardiya çalışıyor. Bu, işleme merkezinin mevcut alanını en iyi şekilde kullanan özelleştirilmiş bir otomasyon çözümü sayesinde mümkün. Yani: Makinenin entegre alet değiştiricisi aynı zamanda parça değiştirici olarak işlev görüyor. Bununla birlikte, yaklaşık 200 alet yerine yalnızca 100 aletin yer alması gerektiği gibi bir uzlaşma, Stefan Dufter için kabul edilebilir:
"Bu çözüm sayesinde 30 parça yerleştiriyoruz. Bu, ek alet yerlerinden çok daha fazla yardımcı oluyor."
Dufter, Kern işleme merkezinin sonuç kalitesinden de son derece memnun: "Güvenilir bir şekilde 3 µm ölçü tutarlılığı ve her zaman Ra = 0,05 µm'ye kadar aynı ayna yüzeyler elde ediyoruz. Daha önce, nitelikli bir çalışan her parçayı elle yarım saat boyunca parlatmak zorundaydı. Sonuçlar çok iyi oluyordu, ama zaman harcaması çok fazlaydı ve yüzey asla tam olarak aynı olmuyordu."
Yüzde yüz sert metal iyi parça oranı yarı zamanda
Kern Micro HD ile bir kez programlanan bir parça, herhangi bir zamanda tekrar tam olarak üretilebilir. Bu, özellikle belirli şekil ve pres kalıplarının aylar sonra üretim için yeniden üretilmesi gerektiğinde önemlidir. Quittenbaum'ın müşterileri, kesin sonuçlar için bir garanti talep ettiğinden, alet imalatı da taviz vermiyor ve parçalarını %100 kontrol ediyor. Aletçi Dufter'ın edindiği bilgi:
"Kernimiz, yüzde yüz sert metal iyi parça oranı üretiyor ve bunun için önceki çözümümüze göre yarı zamanında bile ihtiyaç duymuyor."
Müşterilerde kanıtlanmış bu tür sonuçlar, Kern Bölge Satış Müdürü Barbara Bergmann'ı da sevindiriyor. Mühendis, bununla şaşırmadığını belirtiyor: "Kern Micro HD ile piyasada birkaç yenilikle farklılaşan bir hassas işleme merkezi portföyümüz var. Bunlar arasında benzersiz sıcaklık yönetimimiz ve tüm lineer eksenlerdeki patentli mikro boşluk hidrostatik sistemi gibi özellikler bulunuyor. Lineer motorlarla birleştiğinde, aşırı düşük boşluk, makinenin özellikle yüksek sertlik ve en iyi sönümleme özelliklerine sahip olmasını sağlıyor; bu da en sonunda iş parçasında en yüksek yüzey kalitesi ve hassasiyetle kendini gösteriyor."
Güncellenmiş: Uygun fiyatlı taşlama uçları pahalı freze takımlarının yerini alıyor
Kern Micro HD'nin özellikle ilginç bir özel donanımı, Quittenbaum tarafından 2023'te güncellendi - taşlama seçeneği. Bunun nedeni tamamen ekonomik bir doğadaydı ve sert metalden şekillendirme takımları ve damgalama kalıplarına olan sürekli artan talep ile doğrudan ilişkilidir. Başlangıç problemi: Pahalı freze takımları, bu malzemenin kaba işlenmesi sırasında yüksek aşınmaya maruz kalıyor.
Çözüm: Uygun fiyatlı taşlama uçları kaba işleme görevlerini yerine getiriyor. Ardından, beş eksenli işleme stratejileri ile kritik profilleri ve yüzeyleri parlatma kalitesinde bitirmek gerekiyor.
"Bu şekilde daha ekonomik çalıştığımızı ve bunun bir makine ve bir sabitleme ile halledilebildiğini görmek beni çok etkiliyor," diyor Endüstri Ustası Schoner ve ekliyor: "Tam güncellemenin sadece üç gün sürdüğü. Harika, değil mi?"
Barbara Bergmann'a göre, bu tür ve diğer güncellemeleri hızlı ve kolay bir şekilde yapabilme imkanı, Kern'in önemli bir stratejisidir: "Pazarların ve dolayısıyla birçok müşterimizin parça yelpazesinin sürekli değiştiğini biliyoruz. Bunu, makinelerimizin sürekli gelişimi ve uyum sağlama yeteneği ile her zaman karşılıyoruz."
Bir sonraki yenilik: Kern Femto E3 lazer sistemi
Quittenbaum'un alet yapımı, şimdiye kadar kullanılan teknolojilerin ötesinde de yenilikçi düşüncelere sahip. "Her zaman mümkün olanın sınırlarını zorluyoruz ve Kern de aynı şekilde düşündüğü için düzenli olarak fikir alışverişinde bulunuyoruz. Böyle bir görüşme sırasında tamamen farklı bir teknolojiye sahip bir makine ile karşılaştık - Kern Femto E3." Bu makine, malzemeyi bir frezeyle değil, aşınmaz bir lazerle çıkarıyor. Endüstri ustası, bazı şekil aletleri için bunun mükemmel bir çözüm olduğunu açıklıyor: "Bu nedenle şu anda bazı ürünleri bu şekilde dış kaynak kullanarak ürettiriyoruz."
Quittenbaum'un kendi Kern lazer sistemini satın alıp almayacağı veya ne zaman alacağı henüz net değil. Simon Schoner ve Stefan Dufter'a göre, bu düşünce her halükarda değerlendirilmeye değer. Ve eğer iki alet yapımcısı doğru zamanın geldiğini düşünüyorsa, kesinlikle yönetimlerinden destek alacaklardır.
İletişim:
www.kern-microtechnik.com
