Nástrojárna společnosti Quittenbaum GmbH tvoří rozhodující základ pro miliardy vysoce přesných lisovaných a lisovaných ohýbaných dílů. V centru pozornosti je již šest let pětiosé obráběcí centrum Kern Micro HD, které má od předchozích tří let také dodatečnou brusnou funkci. Odpovědní zaměstnanci za stroj Simon Schoner a Stefan Dufter jsou nadšeni: „Kern nastavuje pro naše partnery měřítko v oblasti technologie a spolupráce.“
V blízkosti bavorské Königssee a obklopen impozantními horami jako je Watzmann se společnost Quittenbaum GmbH při jasném slunečním svitu prezentuje v tom nejlepším světle. I při vstupu do vstupní haly precizní vysekávací dílny v Schönau a. K. zůstává příjemný pocit zachován, neboť zaměstnanci vytvářejí celkově spokojenou pracovní atmosféru.
Průmyslový mistr Simon Schoner, vedoucí skupiny CNC frézování ve strojírenském sektoru, si zvlášť cení pozitivní pracovní atmosféry a uvádí důležitý důvod: „Jak náš majitel, tak náš generální ředitel žijí tím, co hlásají. Stojí za námi zaměstnanci a dávají nám neuvěřitelně velké rozhodovací pravomoci. Podle toho můžeme rychle reagovat na požadavky zákazníků a máme také významný vliv na investice do nových technologií a strojů.“
Specialitou společnosti Quittenbaum jsou vysoce přesné výlisky a výlisky s ohybem, jako například mikrovýlisky, lisované díly a stínění, které aktuálně zhruba z 70 procent směřují do automobilového průmyslu. Vzhledem k tomu, že součásti jsou instalovány v elektronice bez ohledu na pohonný koncept vozidel, nemusí si v Schönau nikdo dělat starosti, že by prodeje v této oblasti klesaly. Znaky spíše ukazují na růst, neboť pozitivní vlastnosti společnosti se šíří i v dalších inovativních odvětvích. Odpovídajícím způsobem neustále přibývá poptávky z oblasti letectví a kosmonautiky, telekomunikací a dalších elektronických oborů.
Bezkompromisně kvalitní vybavení
Rozhodující pro rychlé reakční časy, velkou flexibilitu a 100% kvalitu je vedle motivovaných zaměstnanců především bezkompromisně kvalitní technické vybavení středně velkého podniku. To platí jak pro výrobu dílů, tak pro přímo přidruženou výrobu nástrojů, která vyrábí výhradně pro interní potřebu.
Od října 2020 tam stojí pětiosé přesné obráběcí centrum Kern Micro HD, na kterém se vyrábějí různé komplexní ohýbací a razící nástroje pro následné spojovací nástroje. Simon Schoner si ještě dobře pamatuje, jak k tomu došlo: „Naši kolegové z výroby stále častěji potřebovali komplexní tvarové díly z tvrdokovu s volnými plochami a podříznutími.
Tohoto jsme samozřejmě nemohli s našimi tříosými stroji frézovat v jedné upínce. To a dodatečné erodování činilo výrobní proces složitým. Produktivní řešení bylo pro mě a Stefana Duftera rychle jasné: Potřebujeme pětiosé obráběcí centrum.
Dva přesvědčivé dny u Kerna v Eschenlohe
Tím začal výběrový proces, který oba vyučení nástrojaři provedli samostatně. V prvním kroku se spojili s různými výrobci obráběcích strojů, ve druhém si vzali konstrukční data složitého vzorového dílu, který měl být vyroben na příslušných obráběcích centrech. Podle Simona Schonera byl postup ve většině případů podobný: „Bylo nám přibližně za dvě hodiny vysvětleno, jak bude program pro simultánní pětiosé frézování vypadat. O něco později jsme pak dostali hotový obrobek k nahlédnutí.“
Jedině u společnosti Kern Microtechnik probíhal proces úplně jinak, jak potvrzuje Stefan Dufter: „Byli jsme dva dny v Eschenlohe, kde nám technik aplikací podrobně vysvětlil, na co si dát pozor při programování takových součástí a co nakonec stroj Kern Micro HD dokáže – s perfektním povrchem a rozměrovou přesností. Tehdy jsme si uvědomili, že nejen stroj splňuje vše, co si přejeme, ale také lidské vztahy fungují. A to můžeme i dnes – šest let poté – plně potvrdit.“
24/7 výroba díky přizpůsobenému automatizačnímu řešení
Od té doby běží Kern Micro HD téměř nepřetržitě, zatímco zaměstnanci ve firmě Quittenbaumer Werkzeugbau pracují převážně v jedné směně. To je možné nejen díky přizpůsobenému automatizačnímu řešení, které optimálně využívá omezený prostor, který je obráběcímu centru k dispozici. To znamená, že integrovaný měnič nástrojů stroje zároveň funguje jako měnič obrobků. S tím spojený kompromis, že místo téměř 200 nástrojů má místo pouze přibližně 100 nástrojů, je pro Stefana Duftera dobře přijatelný:
„Díky tomuto řešení umístíme 30 obrobků. To nám pomáhá mnohem více než další pracovní místa pro nástroje.“
Dufter je také více než spokojen s kvalitou výsledků svého hlavního obráběcího centra: „Bezpečně dosahujeme rozměrové přesnosti 3 µm a vždy stejných zrcadlových povrchů s až Ra = 0,05 µm. Dříve musel kvalifikovaný pracovník každou součást ručně leštit půl hodiny. Výsledky byly také velmi dobré, ale časová náročnost byla obrovská a povrch nikdy nebyl přesně stejný.“
Stoprocentní podíl kvalitních karbidových dílů za polovinu času
S jádrovým Micro HD lze jednou naprogramovanou součástku vyrábět s přesností opakování kdykoli. To je obzvlášť důležité, když je třeba jednotlivé formy a raznice reprodukovat měsíce později pro výrobu. Protože zákazníci společnosti Quittenbaum požadují záruku na přesné výsledky, ani výroba nástrojů nedělá žádné kompromisy a podrobuje své součásti sto procentnímu testování. Zjištění nástrojaře Duftera:
„Naše jádro dosahuje stoprocentní podílu kvalitních tvrdokovových dílů a k tomu nepotřebuje ani polovinu času ve srovnání s naším předchozím řešením.“
Takovéto u zákazníků prokázané výsledky těší i vedoucí prodeje v oblasti Kern, Barbaru Bergmann. Inženýrka se však nediví: „S Kern Micro HD máme v portfoliu přesné obráběcí centrum, které se od trhu liší několika inovacemi. Patří sem například naše jedinečné řízení teploty a patentovaná mikroštěrbina-hydrostatika ve všech lineárních osách. V kombinaci s lineárními motory zajišťuje extrémně malá štěrbina zvlášť vysokou tuhost a nejlepší tlumicí vlastnosti stroje, což se na konci odráží v nejvyšší kvalitě povrchu a přesnosti na obrobku.“
Dodatečně: Cenově dostupné brusné tyče nahrazují drahé frézovací nástroje
Jedno zvlášť zajímavé speciální vybavení Kern Micro HD bylo v roce 2023 dodatečně vybaveno – brusnou možností. Důvodem byla čistě ekonomická povaha a byla v přímém spojení s neustále rostoucí poptávkou po tvarovacích vložkách a razících formách z tvrdokovu. Výchozí problém: Drahé frézovací nástroje podléhají při hrubování tohoto materiálu vysokému opotřebení.
Řešení: Cenově výhodné brusné tyče vykonávají hrubovací úkoly. Následně je třeba pouze pomocí pětiosých obráběcích strategií dokončit rozhodující profily a plochy v leštící kvalitě.
„Že můžeme tímto způsobem pracovat výrazně ekonomičtěji a že se to dá zvládnout na jednom stroji a v jednom upnutí, považuji za velmi působivé,“ raduje se mistr průmyslu Schoner a dodává: „Celá dodatečná úprava trvala pouhé tři dny. To je skvělé, že?“
Možnost rychle a snadno provádět takové a jiné dodatečné a přestavbové úpravy je podle Barbary Bergmann důležitou strategií Kern: „Víme, že se trhy a tím i spektrum dílů mnoha našich zákazníků neustále mění. Na to reagujeme dalším vývojem a přizpůsobivostí našich strojů kdykoliv.“
Další inovace na obzoru: Laserové zařízení Kern Femto E3
Inovativní myšlenky má nástrojárna Quittenbaum také nad rámec dosud používaných technologií. „Vždy zkoumáme hranice možného, a protože Kern myslí stejně, pravidelně si vyměňujeme názory. Při takovém diskusním kole jsme narazili na stroj s úplně jinou technologií – Kern Femto E3.“ Ten neodstraňuje materiál frézou, ale bezoplatkovým laserem. Pro některé formovací nástroje je to perfektní řešení, vysvětluje mistr průmyslu: „Proto aktuálně necháváme některé produkty vyrábět tímto způsobem na zakázku.“
Zda a kdy se nákup vlastního laserového zařízení Kern pro Quittenbaum vyplatí, zatím není jasné. Podle Simona Schonera a Stefana Duftera to rozhodně stojí za úvahu. A pokud oba nástrojáři usoudí, že nastal správný čas, určitě budou mít podporu od svého vedení.
Kontakt:
www.kern-microtechnik.com
