Automatizace procesů odstraňování otřepů se v praxi někdy nezastaví na zpracovatelské strategii, ale jednoduše na dostupných prostorových podmínkách v stroji. Přesně pro tuto výzvu vyvinul specialista na odstraňování otřepů KEMPF svůj osvědčený ibex jako zvlášť kompaktní variantu XS. V BAILER CNC GmbH & Co. KG z Burladingenu umožňuje krátká konstrukce poprvé strojní odstraňování otřepů z odlitků přímo na soustruhu – krok procesu, který byl dosud prováděn výhradně ručně.
Historie BAILER CNC sahá až do roku 1980. To, co tehdy začalo jako malá soustružnická dílna v obytném domě zakladatele firmy Ottmara Bailera, se v průběhu desetiletí vyvinulo v moderní výrobní podnik s přibližně 70 zaměstnanci. Dnes společnost vyrábí vysoce kvalitní přesné soustružené a frézované díly pro zákazníky z oblasti hydrauliky, výroby vah, potravinářské a logistické techniky a strojírenství. Výroba kvalitních produktů v malých a středních sériích byla vždy středobodem firemní filozofie.
Ruční odstraňování otřepů jako nezbytný pracovní krok
Mezi vyráběnými díly jsou také příruby z GGG40, které musí být po obrábění spolehlivě zbaveny otřepů. Dosud představoval právě tento pracovní krok výzvu. Vzhledem k omezeným prostorovým podmínkám v nasazených soustruzích a kolísající kontuře odlitků nebylo dosud možné odstraňovat otřepy přímo na stroji. Kvůli omezenému rozsahu pohybu nástroje byl také dosavadní vyrovnávací držák ibex od KEMPF příliš dlouhý. Tyto díly bylo proto nutné po obrábění ručně dočišťovat pomocí pneumatických brusek. Další pracovní krok nejenže zvyšoval náklady na pracovní sílu, ale také ztěžoval další automatizaci výroby. Současně byla kvalita odstraňování otřepů silně závislá na ručním zpracování.
Kompaktní konstrukce vytváří nové možnosti pro strojní odstraňování otřepů na soustruzích
Při hledání ekonomičtějšího řešení se do popředí dostal systém odstraňování otřepů ibex od KEMPF. Všude tam, kde je třeba odstraňovat nejasné hrany, se používá inovativní vyrovnávací držák a ukazuje své silné stránky. Díky vysoké flexibilitě a možnosti odstraňovat otřepy ve větší standardní verzi s vyrovnáváním tahu a tlaku se upnutý frézař přizpůsobí každé geometrii dílu a odstraňuje tak hrany i s vysokými rozměrovými odchylkami – například u odlitku – velmi rychle, čistě, procesně bezpečně a rovnoměrně.
Brzy se však ukázalo, že montážní situace v soustruhu neumožňuje použití standardního nástroje o délce 140 mm nebo ibex FLEX o délce 145 mm. Až s vývojem nového ibex XS bylo možné aplikaci realizovat technickým zástupcem firmy KEMPF, Thomasem Weltem. Díky své zvlášť krátké konstrukci s celkovou délkou pouhých 81,5 mm (bez frézy) lze nástroj použít i tam, kde dosud nebylo možné provádět strojní odstraňování otřepů. Tento výhoda byla pro BAILER CNC rozhodující. Ibex XS může být přímo integrován do stávajícího výrobního procesu a nyní provádí odstraňování otřepů přímo na stroji. Dříve nezbytná ruční dodatečná práce je nyní zcela eliminována a zároveň je dosaženo trvale vysoké kvality – nezávisle na vlivu obsluhy nebo ručních dodatečných pracích. Další výhodou se ukazuje být obsluha strojů, protože díky integraci odstraňování otřepů mohou zaměstnanci obsluhovat více strojů současně a výroba se celkově stává efektivnější a ekonomičtější.
S ibex XS rozšiřuje KEMPF možnosti využití osvědčené technologie odstraňování otřepů cíleně pro aplikace s omezeným prostorem. Právě na soustruzích se standardní nástroje často dostávají na své hranice, ačkoliv je potenciál automatizace přítomen. Zkušenosti z BAILER CNC ukazují, že často není samotný úkol odstraňování otřepů výzvou, ale dostupná montážní situace. S ohledem na to umožňuje kompaktní konstrukce ibex XS automatizovat také aplikace, které dosud musely být zpracovávány výhradně ručně. V důsledku mnoha výhod se v Bailer CNC plánuje nasazení nového systému odstraňování otřepů ibex XS nebo také standardní varianty na několika soustruzích a frézkách pro další zpracování. Vzhledem k pozitivním zkušenostem se navíc nové díly nyní systematicky kontrolují, zda je možné provést úplné odstraňování otřepů přímo na stroji s tímto systémem.
Kontakt:
