Az élezési folyamatok automatizálása a gyakorlatban néha nem a megmunkálási stratégián, hanem egyszerűen a gépben rendelkezésre álló helyviszonyokon bukik el. Pontosan erre a kihívásra fejlesztette tovább a KEMPF az ibex-t, mint különösen kompakt XS-változatot. A BAILER CNC GmbH & Co. KG burladingeni telephelyén a rövid építési forma először teszi lehetővé az öntött alkatrészek gépi élezését közvetlenül a forgácsoló gépen – egy folyamatlépés, amelyet korábban kizárólag manuálisan végeztek.
A BAILER CNC története 1980-ig nyúlik vissza. Amit akkoriban Ottmar Bailer alapító lakóházában kis forgácsoló üzemként indított, az évtizedek során egy modern gyártóvállalattá fejlődött, körülbelül 70 alkalmazottal. Ma a vállalat kiváló minőségű precíziós forgácsolt és marott alkatrészeket gyárt a hidraulika, mérleggyártás, élelmiszer- és logisztikai technika, valamint gépgyártás területén. A minőségi termékek gyártása kis- és közép-sorozatokban mindig is a vállalat filozófiájának középpontjában állt.
Manuális élezés, mint szükséges munkafolyamat
A gyártott alkatrészek közé tartoznak a GGG40-es peremek is, amelyeket a forgácsolás után megbízhatóan el kell élezni. Eddig pontosan ez a munkafolyamat jelentett kihívást. A használt forgácsoló gépek szűk helyviszonyai és az ingadozó öntvénykontúrok miatt eddig nem volt lehetséges az alkatrészeket közvetlenül a gépen élezni. A szerszámforgató korlátozott elfordulási tartománya miatt a KEMPF korábbi ibex kompenzáló tartója is túl hosszú volt. Ezeket az alkatrészeket ezért a megmunkálás után manuálisan kellett élezni nyomásos levegős csiszolókkal. A plusz munkafolyamat nemcsak megnövelte a munkaerőigényt, hanem megnehezítette a gyártás további automatizálását is. Ugyanakkor az élezés minősége erősen függött a manuális megmunkálástól.
Kompakt építési forma új lehetőségeket teremt a gépi élezéshez forgácsoló gépekben
Gazdaságosabb megoldás keresése során a KEMPF ibex élezőrendszere került a figyelem középpontjába. Mindenhol, ahol határozatlan éleket kell élezni, alkalmazásra kerül az innovatív kompenzáló tartó, és megmutatja erősségeit. A magas rugalmasság és a nagyobb standard változatban történő húzó- és nyomókompenzálás lehetősége miatt a befogott maró alkalmazkodik bármilyen alkatrészgeometriához, és így nagyon gyorsan, tisztán, folyamatbiztosan és egyenletesen élezheti az éleket, még nagy méreteltérések esetén is – például egy öntvény esetén.
Hamarosan azonban kiderült, hogy a forgácsoló gép beépítési helyzete nem engedte meg a 140 mm-es standard szerszám vagy az 145 mm hosszú ibex FLEX használatát. Csak az új ibex XS kifejlesztésével tudta a KEMPF technikai külszolgálata, Thomas Welte, megvalósítani az alkalmazást. Különösen rövid építési formájával, mindössze 81,5 mm teljes hosszúsággal (maró nélkül) az eszköz ott is használható, ahol a helyviszonyok eddig nem tették lehetővé a gépi élezést. Pontosan ez az előny volt döntő a BAILER CNC-nél. Az ibex XS közvetlenül integrálható a meglévő megmunkálási folyamatba, és most közvetlenül a gépen végzi az élezést. Az előzőleg szükséges manuális utómunkálat teljesen elmarad, és ezzel egyidejűleg állandóan magas minőség érhető el – függetlenül a kezelő befolyásától vagy manuális utómunkálatoktól. Egy további előny mutatkozik meg a gépkezelésben, mivel az élezés integrálásával a munkatársak párhuzamosan több gépet is felügyelhetnek, és a gyártás összességében hatékonyabbá és gazdaságosabbá válik.
Az ibex XS-sel a KEMPF célzottan bővíti a bevált élezési technológia alkalmazási lehetőségeit korlátozott helyigényű alkalmazásokhoz. Különösen a forgácsoló gépeken a standard szerszámok gyakran elérik határaikat, bár az automatizálási potenciál rendelkezésre áll. A BAILER CNC tapasztalatai azt mutatják, hogy gyakran nem az élezési feladat jelenti a kihívást, hanem a rendelkezésre álló beépítési helyzet. E tekintetben az ibex XS kompakt építési formája lehetővé teszi olyan alkalmazások automatizálását is, amelyeket eddig kizárólag manuálisan kellett megmunkálni. A számos előny következtében a BAILER CNC-nél tervezik az új ibex XS élezőrendszer, illetve a standard változat több forgácsoló és maró gépen történő alkalmazását további megmunkálásokhoz. A pozitív tapasztalatok miatt emellett új alkatrészeket alapvetően arra is ellenőriznek, hogy a gépen belüli teljes élezés ezzel a rendszerrel lehetséges-e.
Kapcsolat:
