L'automazione dei processi di sbavatura a volte non fallisce nella strategia di lavorazione, ma semplicemente a causa delle condizioni di spazio disponibili nella macchina. Proprio per questa sfida, lo specialista della sbavatura KEMPF ha ulteriormente sviluppato il suo collaudato ibex in una variante XS particolarmente compatta. Presso la BAILER CNC GmbH & Co. KG di Burladingen, la breve forma costruttiva consente per la prima volta la sbavatura meccanica dei pezzi in ghisa direttamente nel tornio – un passaggio di processo che in precedenza poteva essere eseguito esclusivamente manualmente.
La storia di BAILER CNC risale al 1980. Quello che allora era un piccolo laboratorio di tornitura nella casa del fondatore dell'azienda Ottmar Bailer si è sviluppato nel corso dei decenni in un moderno stabilimento di produzione con circa 70 dipendenti. Oggi l'azienda produce componenti di tornitura e fresatura di alta precisione per clienti nei settori dell'idraulica, della costruzione di bilance, della tecnologia alimentare e della logistica, nonché della meccanica. La produzione di prodotti di qualità in piccole e medie serie è sempre stata al centro della filosofia aziendale.
Sbavatura manuale come passaggio di lavoro necessario
Tra i componenti prodotti ci sono anche flange in GGG40, che devono essere sbavate in modo affidabile dopo la lavorazione. Fino ad ora, questo passaggio di lavoro rappresentava una sfida. A causa delle ristrette condizioni di spazio nelle macchine tornitrici utilizzate e della variazione del contorno di fusione, non era possibile sbavare i componenti direttamente sulla macchina. A causa del limitato raggio di movimento del mandrino, anche il precedente supporto compensatore ibex di KEMPF era troppo lungo. Pertanto, questi pezzi dovevano essere sbavati manualmente con smerigliatrici ad aria compressa dopo la lavorazione. Questo passaggio di lavoro aggiuntivo non solo comportava un aumento del lavoro del personale, ma complicava anche ulteriormente l'automazione della produzione. Allo stesso tempo, la qualità della sbavatura dipendeva fortemente dalla lavorazione manuale.
La forma costruttiva compatta crea nuove possibilità per la sbavatura meccanica nei torni
Alla ricerca di una soluzione più economica, il sistema di sbavatura ibex di KEMPF è diventato il punto focale. Ovunque ci siano bordi indefiniti da sbavare, viene utilizzato il supporto compensatore innovativo, mostrando i suoi punti di forza. Grazie all'alta flessibilità e alla possibilità di sbavare nella versione standard più grande con compensazione di trazione e pressione, il fresatore bloccato può adattarsi a qualsiasi geometria del componente e sbavare quindi i bordi anche con elevate variazioni dimensionali – come nel caso di un pezzo in ghisa – in modo molto rapido, pulito, sicuro e uniforme.
Tuttavia, ben presto si è rivelato che la situazione di installazione nel tornio non consentiva l'uso dello strumento standard di 140 mm o dell'ibex FLEX di 145 mm di lunghezza. Solo con lo sviluppo del nuovo ibex XS è stata realizzata l'applicazione da parte del servizio tecnico dell'azienda KEMPF, Thomas Welte. Grazie alla sua forma costruttiva particolarmente breve di soli 81,5 mm di lunghezza totale (senza fresatore), lo strumento può essere utilizzato anche dove le condizioni di spazio non consentivano finora una sbavatura meccanica. Questo vantaggio è stato decisivo per BAILER CNC. L'ibex XS può essere integrato direttamente nel processo di lavorazione esistente e ora esegue la sbavatura direttamente sulla macchina. Il lavoro manuale di rifinitura precedentemente necessario è completamente eliminato e allo stesso tempo si raggiunge una qualità costante e elevata – indipendentemente dall'influenza dell'operatore o dai lavori manuali di rifinitura. Un ulteriore vantaggio si manifesta nella gestione della macchina, poiché grazie all'integrazione della sbavatura i dipendenti possono gestire più macchine in parallelo, rendendo la produzione complessivamente più efficiente ed economica.
Con l'ibex XS, KEMPF amplia specificamente le possibilità di utilizzo della collaudata tecnologia di sbavatura per applicazioni con spazio limitato. Proprio nei torni, gli strumenti standard spesso raggiungono i loro limiti, anche se il potenziale di automazione è presente. Le esperienze presso BAILER CNC mostrano che spesso non è il compito di sbavatura stesso a rappresentare la sfida, ma la situazione di installazione disponibile. In questo contesto, la forma costruttiva compatta dell'ibex XS consente di automatizzare anche applicazioni che in precedenza dovevano essere lavorate esclusivamente manualmente. A seguito dei numerosi vantaggi, presso Bailer CNC è previsto di utilizzare il nuovo sistema di sbavatura ibex XS o anche la variante standard su diverse macchine di tornitura e fresatura per ulteriori lavorazioni. Grazie alle esperienze positive, inoltre, nuovi componenti vengono ora sistematicamente esaminati per verificare se una sbavatura completa direttamente sulla macchina con questo sistema è possibile.
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