Avtomatizacija procesov razostrjenja v praksi včasih ne naleti na strategijo obdelave, ampak preprosto na razpoložljive prostorske razmere v stroju. Prav za to izziv je specialist za razostritev KEMPF svoj preizkušen ibex razvil v posebej kompaktno različico XS. Pri podjetju BAILER CNC GmbH & Co. KG iz Burladingena kratka konstrukcija prvič omogoča mehansko razostritev litih delov neposredno v stružnici - korak procesa, ki je bil prej izključno ročno izveden.
Zgodovina BAILER CNC sega v leto 1980. Kar se je takrat začelo kot majhna stružnica v stanovanju ustanovitelja podjetja Ottmarja Bailera, se je skozi desetletja razvilo v sodobno proizvodno podjetje s približno 70 zaposlenimi. Danes podjetje proizvaja visokokakovostne natančne stružne in frezarske dele za stranke iz področij hidravlike, gradnje tehtnic, prehrambene in logistične tehnike ter strojništva. Pri tem je proizvodnja kakovostnih izdelkov v majhnih in srednjih serijah že od nekdaj v središču podjetniške filozofije.
Ročno razostrjenje kot nujen delovni korak
Med proizvedenimi deli so tudi flanši iz GGG40, ki jih je treba po obdelavi zanesljivo razostriti. Doslej je ta delovni korak predstavljal izziv. Zaradi omejenih prostorskih razmer v uporabljenih stružnicah in nihajoče litine ni bilo mogoče razostriti delov neposredno na stroju. Zaradi omejenega območja vrtenja orodja je bil tudi prejšnji ibex izravnalni nosilec KEMPF predolg. Ti deli so morali zato po obdelavi ročno razostriti z zračnimi brusilniki. Dodatni delovni korak je povzročil ne le povečane stroške dela, ampak je tudi otežil nadaljnjo avtomatizacijo proizvodnje. Hkrati je bila kakovost razostrjenja močno odvisna od ročne obdelave.
Kompaktna konstrukcija ustvarja nove možnosti za mehansko razostritev v stružnicah
V iskanju ekonomičnejše rešitve je prišlo v ospredje razostrivalno sistem ibex podjetja KEMPF. Povsod, kjer je treba razostriti nedefinirane robove, se uporablja inovativni izravnalni nosilec in pokaže svoje prednosti. Zaradi visoke fleksibilnosti in možnosti razostrjenja v večji standardni različici z izravnavo napetosti in pritiska se lahko vpeti frezer prilagodi vsaki geometriji dela in tako hitro, čisto, procesno varno in enakomerno razostrjuje robove tudi z velikimi odstopanji v dimenzijah - na primer pri litju.
Kmalu pa se je izkazalo, da situacija vgradnje v stružnici ne dopušča uporabe standardnega orodja dolžine 140 mm ali ibex FLEX dolžine 145 mm. Šele z razvojem novega ibex XS je bila uporaba realizirana s strani tehničnega zunanjega osebja podjetja KEMPF, Thomasa Welteja. Zaradi svoje posebej kratke konstrukcije s skupno dolžino le 81,5 mm (brez frezerja) se orodje lahko uporablja tudi tam, kjer prostorske razmere doslej niso dopuščale mehanske razostritve. Ta prednost je bila odločilna pri BAILER CNC. Ibex XS se lahko neposredno integrira v obstoječi proces obdelave in zdaj opravlja razostritev neposredno na stroju. Prej potrebna ročna dodelava je popolnoma odpadla in hkrati se dosega stalno visoka kakovost - neodvisno od vpliva operaterja ali ročnih dodelav. Dodatna prednost se kaže v upravljanju strojev, saj lahko zaposleni s pomočjo integracije razostritve hkrati upravljajo več strojev, kar celotno proizvodnjo naredi bolj učinkovito in ekonomično.
Z ibex XS KEMPF ciljno širi možnosti uporabe preizkušene tehnologije razostrjenja za aplikacije z omejenim prostorom. Še posebej na stružnicah standardna orodja pogosto naletijo na svoje meje, čeprav je potencial za avtomatizacijo prisoten. Izkušnje pri BAILER CNC kažejo, da pogosto ne predstavlja izziv sama naloga razostrjenja, temveč razpoložljiva situacija vgradnje. Glede na to kompaktna konstrukcija ibex XS omogoča avtomatizacijo tudi aplikacij, ki so doslej morale biti izključno ročno obdelane. Zaradi številnih prednosti je pri BAILER CNC načrtovano, da se novo razostrivalno sistem ibex XS oziroma tudi standardna različica uporablja na več stružnicah in frezarskih strojih za nadaljnje obdelave. Zaradi pozitivnih izkušenj so tudi novi deli zdaj temeljito preverjeni, ali je mogoče popolno razostritev neposredno v stroju s tem sistemom.
Kontakt:
