Автоматизація процесів зняття задирок іноді зазнає невдачі не через стратегію обробки, а просто через доступні просторові умови в машині. Саме для цієї проблеми спеціаліст з зняття задирок KEMPF розробив свою перевірену модель ibex у компактному варіанті XS. У компанії BAILER CNC GmbH & Co. KG з Бурладігену коротка конструкція вперше дозволяє автоматичне зняття задирок з литих деталей безпосередньо на токарному верстаті - етап процесу, який раніше виконувався виключно вручну.
Історія BAILER CNC починається з 1980 року. Те, що тоді почалося як маленьке токарне підприємство в житловому будинку засновника компанії Оттмара Байлера, з роками перетворилося на сучасну виробничу компанію з близько 70 працівниками. Сьогодні компанія виробляє високоякісні прецизійні токарні та фрезерні деталі для клієнтів з галузей гідравліки, вагонобудування, харчової та логістичної техніки, а також машинобудування. При цьому виробництво якісних продуктів у малих та середніх серіях завжди було в центрі корпоративної філософії.
Ручне зняття задирок як необхідний етап роботи
До виготовлених деталей також входять фланці з GGG40, які після обробки повинні надійно зніматися з задирок. Досі саме цей етап роботи був викликом. Через обмежені просторові умови в використовуваних токарних верстатах та коливання контурів лиття, раніше не було можливості знімати задирки безпосередньо на машині. Через обмежений кут повороту інструментального револьвера попередній компенсатор ibex від KEMPF також був занадто довгим. Тому ці деталі доводилося після обробки вручну обробляти пневматичними шліфувальниками. Додатковий етап роботи не лише викликав підвищені витрати на персонал, але й ускладнював подальшу автоматизацію виробництва. Одночасно якість зняття задирок сильно залежала від ручної обробки.
Компактна конструкція створює нові можливості для автоматичного зняття задирок на токарних верстатах
Шукаючи більш економічне рішення, система зняття задирок ibex від KEMPF потрапила в центр уваги. У всіх випадках, коли потрібно знімати задирки з не визначених країв, використовується інноваційний компенсатор, який демонструє свої переваги. Завдяки високій гнучкості та можливості знімання задирок у більшій стандартній версії з компенсацією натягу та тиску, закріплений фрезер може адаптуватися до будь-якої геометрії деталі і швидко, чисто, безпечно та рівномірно знімати задирки навіть з країв з великими коливаннями розмірів - наприклад, у випадку литої деталі.
Проте незабаром стало зрозуміло, що ситуація з установкою в токарному верстаті не дозволяла використовувати стандартний інструмент довжиною 140 мм або ibex FLEX довжиною 145 мм. Лише з розробкою нового ibex XS застосування стало можливим завдяки технічному зовнішньому обслуговуванню компанії KEMPF, Томасу Вельте. Завдяки своїй особливо короткій конструкції з загальною довжиною всього 81,5 мм (без фрези) інструмент можна використовувати навіть там, де просторові умови раніше не дозволяли автоматичне зняття задирок. Саме ця перевага стала вирішальною для BAILER CNC. ibex XS може бути безпосередньо інтегрований у існуючий процес обробки та тепер виконує зняття задирок безпосередньо на машині. Необхідність у ручній доопрацюванні повністю відпала, і одночасно досягається стабільно висока якість - незалежно від впливу оператора чи ручних доопрацювань. Ще одна перевага проявляється в обслуговуванні машин, оскільки завдяки інтеграції зняття задирок працівники можуть паралельно обслуговувати кілька машин, а виробництво в цілому стає більш ефективним та економічним.
З ibex XS KEMPF цілеспрямовано розширює можливості перевіреної технології зняття задирок для застосувань з обмеженим простором. Саме на токарних верстатах стандартні інструменти часто стикаються зі своїми межами, хоча потенціал автоматизації є. Досвід BAILER CNC показує, що часто не сама задача зняття задирок є викликом, а доступна ситуація установки. З огляду на це компактна конструкція ibex XS дозволяє автоматизувати також застосування, які раніше виконувалися виключно вручну. У зв'язку з численними перевагами у BAILER CNC планується використовувати нову систему зняття задирок ibex XS або стандартну версію на кількох токарних та фрезерних верстатах для подальших обробок. Завдяки позитивному досвіду нові деталі тепер також перевіряються на можливість повного зняття задирок безпосередньо на машині з цим системою.
Контакт:
