La automatización de los procesos de desbarbado a veces no falla en la estrategia de mecanizado, sino simplemente en las condiciones de espacio disponibles en la máquina. Precisamente para este desafío, el especialista en desbarbado KEMPF ha desarrollado su probado ibex como una variante XS especialmente compacta. En BAILER CNC GmbH & Co. KG de Burladingen, la corta forma de construcción permite por primera vez el desbarbado mecánico de piezas fundidas directamente en el torno, un paso del proceso que anteriormente solo se podía realizar manualmente.
La historia de BAILER CNC se remonta a 1980. Lo que comenzó como un pequeño taller de torneado en la casa del fundador de la empresa, Ottmar Bailer, se ha desarrollado a lo largo de las décadas en una moderna empresa de fabricación con alrededor de 70 empleados. Hoy, la empresa produce piezas de torneado y fresado de precisión de alta calidad para clientes de los sectores de hidráulica, construcción de balanzas, tecnología alimentaria y logística, así como ingeniería mecánica. La fabricación de productos de calidad en series pequeñas y medianas ha sido siempre el centro de la filosofía empresarial.
Desbarbado manual como un paso de trabajo necesario
Entre las piezas fabricadas se encuentran también bridas de GGG40, que deben ser desbarbadas de manera confiable después del mecanizado. Hasta ahora, este paso de trabajo ha representado un desafío. Debido a las limitadas condiciones de espacio en los tornos utilizados y a la contorno de fundición variable, no era posible desbarbar las piezas directamente en la máquina. Debido al limitado rango de oscilación del portaherramientas, el anterior soporte compensador ibex de KEMPF también era demasiado largo. Por lo tanto, estas piezas debían ser desbarbadas manualmente con amoladoras de aire comprimido después del mecanizado. La operación adicional no solo causaba un aumento en el esfuerzo de personal, sino que también dificultaba la automatización adicional de la producción. Al mismo tiempo, la calidad del desbarbado dependía en gran medida del trabajo manual.
La forma de construcción compacta crea nuevas posibilidades para el desbarbado mecánico en tornos
En busca de una solución más económica, el sistema de desbarbado ibex de KEMPF se convirtió en el foco. En todos los lugares donde se deben desbarbar bordes indefinidos, se utiliza el innovador soporte compensador y muestra sus fortalezas. Debido a la alta flexibilidad y la posibilidad de desbarbar en la versión estándar más grande con compensación de tracción y presión, el fresador fijado puede adaptarse a cualquier geometría de pieza y desbarba bordes con altas variaciones de medida, como por ejemplo en una pieza fundida, de manera muy rápida, limpia, segura en el proceso y uniforme.
Sin embargo, pronto se hizo evidente que la situación de instalación en el torno no permitía el uso de la herramienta estándar de 140 mm o el ibex FLEX de 145 mm de longitud. Solo con el desarrollo del nuevo ibex XS pudo la aplicación ser realizada por el servicio técnico de la empresa KEMPF, Thomas Welte. Gracias a su forma de construcción especialmente corta con solo 81,5 mm de longitud total (sin fresador), la herramienta también se puede utilizar donde las condiciones de espacio hasta ahora no permitían un desbarbado mecánico. Esta ventaja fue decisiva en BAILER CNC. El ibex XS se puede integrar directamente en el proceso de mecanizado existente y realiza el desbarbado ahora directamente en la máquina. El trabajo manual posterior que antes era necesario se elimina por completo y al mismo tiempo se alcanza una calidad consistentemente alta, independientemente de la influencia del operador o del trabajo manual posterior. Otra ventaja se muestra en la operación de la máquina, ya que al integrar el desbarbado, los empleados pueden atender varias máquinas en paralelo, lo que hace que la producción sea en general más eficiente y económica.
Con el ibex XS, KEMPF amplía las posibilidades de uso de la probada tecnología de desbarbado específicamente para aplicaciones con espacio limitado. Especialmente en tornos, las herramientas estándar a menudo llegan a sus límites, aunque el potencial de automatización esté presente. Las experiencias en BAILER CNC muestran que a menudo no es la tarea de desbarbado en sí la que representa el desafío, sino la situación de instalación disponible. Con esto en mente, la forma de construcción compacta del ibex XS permite también automatizar aplicaciones que anteriormente debían ser procesadas exclusivamente de manera manual. Como resultado de las numerosas ventajas, en BAILER CNC se planea utilizar el nuevo sistema de desbarbado ibex XS o también la variante estándar en varios tornos y fresadoras para más mecanizados. Debido a las experiencias positivas, además, se están revisando nuevas piezas para determinar si un desbarbado completo directamente en la máquina con este sistema es posible.
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