L'automatisation des processus de débavurage échoue parfois dans la pratique non pas à cause de la stratégie de traitement, mais simplement à cause des conditions d'espace disponibles dans la machine. C'est précisément pour ce défi que le spécialiste du débavurage KEMPF a développé son ibex éprouvé en tant que variante XS particulièrement compacte. Chez BAILER CNC GmbH & Co. KG à Burladingen, la courte forme permet pour la première fois le débavurage mécanique des pièces en fonte directement dans le tour - une étape de processus qui était auparavant réalisée exclusivement manuellement.
L'histoire de BAILER CNC remonte à 1980. Ce qui a commencé comme une petite entreprise de tournage dans la maison du fondateur de l'entreprise, Ottmar Bailer, s'est développé au fil des décennies en une entreprise moderne de fabrication comptant environ 70 employés. Aujourd'hui, l'entreprise produit des pièces tournées et fraisées de haute précision pour des clients dans les domaines de l'hydraulique, de la construction de balances, de la technologie alimentaire et logistique ainsi que de la construction de machines. La fabrication de produits de qualité en petites et moyennes séries est depuis toujours au cœur de la philosophie de l'entreprise.
Débavurage manuel comme étape de travail nécessaire
Les pièces fabriquées comprennent également des flasques en GGG40, qui doivent être débavurées de manière fiable après l'usinage. Jusqu'à présent, cette étape de travail représentait un défi. En raison des conditions d'espace restreintes dans les tours utilisés et du contour de fonte variable, il n'était pas possible de débavurer les pièces directement sur la machine. En raison de l'espace de pivotement limité du porte-outil, l'ancien porte-outil compensateur ibex de KEMPF était également trop long. Ces pièces devaient donc être débavurées manuellement avec des meuleuses à air comprimé après l'usinage. L'étape de travail supplémentaire entraînait non seulement un effort de personnel accru, mais compliquait également l'automatisation ultérieure de la fabrication. En même temps, la qualité du débavurage dépendait fortement du traitement manuel.
Une forme compacte crée de nouvelles possibilités pour le débavurage mécanique dans les tours
À la recherche d'une solution plus économique, le système de débavurage ibex de KEMPF est devenu le point focal. Partout où des bords indéfinis doivent être débavurés, le porte-outil compensateur innovant entre en jeu et montre ses forces. En raison de sa grande flexibilité et de la possibilité de débavurer dans la version standard plus grande avec compensation de traction et de pression, le fraiseur maintenu peut s'adapter à chaque géométrie de pièce et débavurer ainsi des bords avec de fortes variations dimensionnelles - comme par exemple dans une pièce en fonte - très rapidement, proprement, de manière sécurisée et uniforme.
Cependant, il est vite devenu évident que la situation d'installation dans le tour ne permettait pas l'utilisation de l'outil standard de 140 mm ou de l'ibex FLEX de 145 mm de longueur. Ce n'est qu'avec le développement du nouvel ibex XS que l'application a pu être réalisée par le service technique de KEMPF, Thomas Welte. Grâce à sa forme particulièrement courte avec une longueur totale de seulement 81,5 mm (sans fraiseur), l'outil peut également être utilisé là où les conditions d'espace n'ont jusqu'à présent pas permis de débavurer mécaniquement. Cet avantage a été décisif chez BAILER CNC. L'ibex XS peut être intégré directement dans le processus de traitement existant et effectue désormais le débavurage directement sur la machine. Le travail manuel de reprise nécessaire auparavant est complètement éliminé et en même temps, une qualité constante élevée est atteinte - indépendamment de l'influence de l'opérateur ou des travaux de reprise manuels. Un autre avantage se manifeste dans l'exploitation de la machine, car grâce à l'intégration du débavurage, les employés peuvent superviser plusieurs machines en parallèle, rendant ainsi la fabrication globalement plus efficace et économique.
Avec l'ibex XS, KEMPF élargit délibérément les possibilités d'application de la technologie de débavurage éprouvée pour des applications avec un espace de construction restreint. Sur les tours, les outils standard atteignent souvent leurs limites, bien que le potentiel d'automatisation soit présent. Les expériences chez BAILER CNC montrent que ce n'est souvent pas la tâche de débavurage elle-même qui représente le défi, mais la situation d'installation disponible. Dans cette optique, la forme compacte de l'ibex XS permet également d'automatiser des applications qui devaient jusqu'à présent être traitées exclusivement manuellement. En raison des nombreux avantages, il est prévu chez BAILER CNC d'utiliser le nouveau système de débavurage ibex XS ou la variante standard sur plusieurs tours et machines de fraisage pour d'autres traitements. En raison des expériences positives, de nouvelles pièces sont désormais systématiquement vérifiées pour savoir si un débavurage complet directement dans la machine avec ce système est possible.
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