Orodjarstvo Quittenbaum GmbH predstavlja odločilno osnovo za milijarde visoko natančnih delov za stiskanje in oblikovanje. V središču je že šest let petosno obdelovalno središče Kern Micro HD, ki ima od leta 2020 dodatno funkcijo brušenja. Zaposleni, odgovorni za stroj, Simon Schoner in Stefan Dufter, sta navdušena: „Kern postavlja benchmark za naše partnerje glede tehnologije in sodelovanja.”
V bližini bavarskega Königsseeja, obdan z impozantnimi gorami, kot je Watzmann, se Quittenbaum GmbH predstavlja v najlepši luči ob žarečem soncu. Tudi ob vstopu v vhodno dvorano natančne stiskarne v Schönau a. K. ostaja prijeten občutek, saj zaposleni prenašajo splošno zadovoljstvo v delovnem okolju.
Industrijski mojster Simon Schoner, vodja skupine CNC-frezanja v orodjarstvu, posebej ceni pozitivno delovno klimo in navaja pomemben razlog: „Tako naš lastnik kot naš direktor živita tisto, kar oznanjata. Stojita za nami zaposlenimi in nam omogočata izjemno veliko svobode pri odločanju. Tako lahko hitro reagiramo na zahteve strank in imamo tudi pri naložbah v nove tehnologije in stroje pomembno besedo.”
Specialiteta Quittenbaum so visoko natančni deli za stiskanje in oblikovanje, kot so mikrostiskani deli, pritrdilni elementi in zaščite, ki trenutno približno 70 odstotkov odidejo v avtomobilsko industrijo. Ker so deli v elektroniki vgrajeni neodvisno od koncepta pogona vozil, se v Schönau ni treba bati, da bi se prodaja na tem področju zmanjšala. Znaki so bolj usmerjeni v rast, saj se pozitivne lastnosti podjetja širijo tudi v drugih inovativnih panogah. V skladu s tem se povpraševanje iz letalstva, telekomunikacij in drugih elektronskih področij nenehno povečuje.
Brezkompromisno visoka oprema
Ključnega pomena za hitre odzivne čase, veliko fleksibilnost in 100-odstotno kakovost je poleg motiviranih zaposlenih predvsem brezkompromisno visoka tehnična oprema srednje velikega podjetja. To velja tako za proizvodnjo delov kot tudi za neposredno povezano orodjarstvo, ki proizvaja izključno za notranje potrebe.
Od oktobra 2020 tam deluje petosno natančno obdelovalno središče Kern Micro HD, na katerem se proizvajajo različne kompleksne upogibne in prečne matrice za zaporedne orodja. Simon Schoner se še dobro spominja, kako je do tega prišlo: „Naši kolegi iz proizvodnje so vedno pogosteje potrebovali kompleksne oblikovane dele iz trdnega materiala z prostornimi površinami in podrezanji.
Teh nismo mogli obdelovati z našimi triaxialnimi stroji v eni obdelavi. To in dodatno erodiranje sta proces proizvodnje naredila zahtevnega. Produktivna rešitev je bila meni in Stefanu Dufterju hitro jasna: potrebujemo petosno obdelovalno središče.”
Dva prepričljiva dneva pri Kern v Eschenlohe
S tem se je začel postopek izbire, ki sta ga dva usposobljena orodjarja izpeljala samostojno. V prvem koraku sta se posvetovala z različnimi proizvajalci obdelovalnih strojev, v drugem pa sta prinesla konstrukcijske podatke kompleksnega vzorčnega dela, ki bi se moral izdelati na ustreznih obdelovalnih središčih. Po besedah Simona Schonerja je bil postopek v skoraj vseh primerih podoben: „V približno dveh urah so nam razložili, kako bo izgledal program za simultano petosno frezanje. Nekaj časa kasneje smo prejeli končni del za ogled.”
Le pri Kern Microtechnik je potekal postopek povsem drugače, kot potrjuje Stefan Dufter: „Bili smo dva dni v Eschenlohe, kjer nam je aplikacijski tehnik podrobno razložil, na kaj je treba paziti pri programiranju takšnih delov in kaj Kern Micro HD na koncu naredi – z popolno površino in dimenzijsko natančnostjo. Takrat smo spoznali, da ne le stroj zmore vse, kar si želimo, ampak tudi človeško sodelovanje ustreza. In to lahko danes – šest let kasneje – v celoti potrdimo.”
24/7 proizvodnja zahvaljujoč prilagojeni avtomatizacijski rešitvi
Od takrat naprej Kern Micro HD deluje skoraj neprekinjeno, medtem ko zaposleni v orodjarstvu Quittenbaum večinoma delajo v enem izmenah. To je mogoče ne nazadnje zahvaljujoč prilagojeni avtomatizacijski rešitvi, ki optimalno izkorišča omejen prostor, ki je na voljo obdelovalnemu središču. To pomeni: integrirani menjavalnik orodij stroja hkrati deluje kot menjavalnik delov. S tem povezani kompromis, da namesto dobrih 200 orodij le okoli 100 orodij ima prostor, je za Stefana Dufterja dobro upravičen:
„Zahvaljujoč tej rešitvi lahko namestimo 30 delov. To nam pomaga veliko bolj kot dodatna mesta za orodja.”
Dufter je prav tako zelo zadovoljen z kakovostjo rezultatov svojega Kern obdelovalnega središča: „Zanesljivo dosegamo dimenzijsko natančnost 3 µm in vedno enake površine do Ra = 0,05 µm. Prej je moral usposobljen zaposleni vsak del ročno polirati pol ure. Rezultati so bili zelo dobri, vendar je bilo časovno obremenitev ogromno in površina nikoli ni bila povsem enaka.”
Sto odstotkov trdnih materialov v polovičnem času
S Kern Micro HD je mogoče enkrat programirano komponento natančno reproducirati kadarkoli. To je še posebej pomembno, ko je treba posamezne oblike in prečne kalupe mesece kasneje ponovno izdelati. Ker kupci Quittenbaum zahtevajo natančne rezultate, orodjarstvo ne sprejema kompromisov in svoje komponente podvrže 100-odstotni kontroli. Spoznanje orodjarja Dufterja:
„Naša Kern dosega sto odstotkov delež kakovostnih delov iz trdnega materiala in za to ne potrebuje niti polovičnega časa v primerjavi z našo prejšnjo rešitvijo.“
Takšni rezultati, ki so dokazani pri strankah, veseli tudi vodjo prodaje v regiji Kern, Barbaro Bergmann. Inženirka pa se ne čudi: „Imamo v portfelju natančni obdelovalni center Kern Micro HD, ki se s svojimi inovacijami razlikuje od konkurence. Sem spadajo na primer naš edinstven sistem upravljanja temperature ter patentirana mikrorazporeditev hidrostatike v vseh linearnih oseh. V kombinaciji z linearni motorji izjemno majhen razmik zagotavlja izjemno togost in najboljše lastnosti dušenja stroja, kar se na koncu odraža v najvišji kakovosti površine in natančnosti obdelovanca.“
Dopolnjeno: Cenovno ugodni brusni nastavki nadomeščajo drage rezalne orodje
Zelo zanimiva posebna oprema Kern Micro HD je bila leta 2023 dopolnjena z brusno možnostjo. Razlog za to je bil izključno ekonomske narave in je bil v neposredni povezavi z nenehno naraščajočo potrebo po oblikovnih in prešnih orodjih iz trdnega materiala. Izvorni problem: Draga rezalna orodja pri obdelavi tega materiala hitro obrabijo.
Rešitev: Cenovno ugodni brusni nastavki opravljajo naloge obdelave. Nato je treba le še z večstranskimi strategijami obdelave obdelati ključne profile in površine v kakovosti poliranja.
„Da lahko na ta način delamo bistveno bolj ekonomično in da se to lahko izvede na eni sami napravi in v enem samem nastavljanju, me zelo impresionira,“ se veseli industrijski mojster Schoner in dodaja: „Celotna dopolnitev je trajala le tri dni. To je super, kajne?“
Možnost hitrega in enostavnega izvajanja takšnih in drugih dopolnitev in predelav je po mnenju Barbare Bergmann pomembna strategija Kern: „Vemo, da se trgi in s tem spekter delov mnogih naših strank nenehno spreminjajo. S tem se bomo vedno prilagajali z nadaljnjim razvojem in prilagodljivostjo naših strojev.“
Naslednja inovacija v fokusu: Laser Kern Femto E3
Inovativne ideje ima orodjarna Quittenbaum tudi izven doslej uporabljenih tehnologij. „Vedno raziskujemo meje mogočega, in ker Kern razmišlja enako, se redno izmenjujemo. Na eni takšni pogovorni seji smo naleteli na stroj z povsem drugačno tehnologijo – Kern Femto E3.“ Ta material ne odstranjuje z rezalnikom, temveč z brezobratnim laserjem. Za nekatere oblikovne naprave je to popolna rešitev, pojasnjuje industrijski mojster: „Zato trenutno nekatere izdelke izdelujemo na ta način v pogodbeni proizvodnji.“
Ali in kdaj se nakup lastne laserske naprave Kern za Quittenbaum splača, trenutno še ni jasno. Po mnenju Simona Schonerja in Stefana Dufterja je to vsaj vredno razmisleka. In ko bosta oba orodjarja menila, da je pravi trenutek prišel, bosta zagotovo deležna podpore svoje uprave.
Kontakt:
www.kern-microtechnik.com
