Construcția de unelte a Quittenbaum GmbH reprezintă baza esențială pentru miliarde de piese de tăiere și tăiere prin îndoire de înaltă precizie. Acolo, un centru de prelucrare cu cinci axe, Kern Micro HD, este în centrul atenției de șase ani, având de trei ani o funcție suplimentară de șlefuire. Angajații responsabili pentru mașină, Simon Schoner și Stefan Dufter, se arată încântați: „Kern stabilește un standard pentru partenerii noștri în ceea ce privește tehnologia și colaborarea.”
Aproape de lacul Königssee din Bavaria și înconjurată de munți impunători precum Watzmann, Quittenbaum GmbH se prezintă în cea mai frumoasă lumină sub soarele strălucitor. Chiar și la intrarea în holul uzinei de prelucrare prin tăiere de precizie din Schönau a. K., senzația plăcută persistă, deoarece angajații transmit o atmosferă de lucru complet satisfăcătoare.
Maestrul industrial Simon Schoner, lider de grup în frezarea CNC în construcția de unelte, apreciază în mod special climatul pozitiv de lucru și menționează un motiv important pentru aceasta: „Atât proprietarul nostru, cât și directorul nostru general trăiesc ceea ce predică. Ei ne susțin pe noi, angajații, și ne oferă libertăți de decizie incredibil de mari. În consecință, putem reacționa rapid la cerințele clienților și avem, de asemenea, un cuvânt greu de spus în ceea ce privește investițiile în noi tehnologii și mașini.”
Specialitatea Quittenbaum constă în piese de tăiere și tăiere-biegete de înaltă precizie, cum ar fi piese de micro-tăiere, presiuni de montare și ecrane, care în prezent sunt livrate în proporție de aproximativ 70% către industria auto. Deoarece componentele sunt utilizate în electronică, indiferent de conceptul de propulsie al vehiculelor, nimeni din Schönau nu trebuie să-și facă griji că vânzările în acest domeniu vor scădea. Semnele indică mai degrabă o creștere, deoarece caracteristicile pozitive ale companiei se răspândesc și în alte industrii inovatoare. În consecință, cererile din domeniul aeronauticii, telecomunicațiilor și altor sectoare electronice cresc continuu.
Echipament de înaltă calitate, fără compromisuri
Decisiv pentru timpii rapizi de reacție, flexibilitatea mare și calitatea de 100% este, pe lângă angajații motivați, în special echipamentul tehnic de înaltă calitate al întreprinderii de dimensiuni medii. Acest lucru este valabil atât în fabricarea componentelor, cât și în construcția de unelte, care produce exclusiv pentru nevoile interne.
Din octombrie 2020, acolo se află centrul de prelucrare de precizie cu cinci axe Kern Micro HD, pe care se produc diverse matrițe complexe de îndoire și embosare pentru unelte de tip progresiv. Simon Schoner își amintește bine cum s-a ajuns la aceasta: „Colegii noștri din producție aveau nevoie din ce în ce mai des de componente de formare complexe din metal dur cu suprafețe libere și caneluri.”
Acestea nu puteam fi frezate într-o singură prindere cu mașinile noastre cu trei axe. Acest lucru, împreună cu erodarea suplimentară, a făcut procesul de fabricație complicat. Soluția productivă a fost clară pentru mine și Stefan Dufter: trebuie să avem un centru de prelucrare cu cinci axe.”
Două zile convingătoare la Kern în Eschenlohe
Astfel a început un proces de selecție pe care cei doi meșteșugari în prelucrarea uneltelor l-au desfășurat în mod responsabil. În prima etapă, au discutat cu diverși producători de mașini-unelte, iar în a doua etapă au preluat datele de construcție ale unei piese de probă complexe care urma să fie fabricată pe centrele de prelucrare respective. Potrivit lui Simon Schoner, desfășurarea a fost similară în aproape toate cazurile: „Ni s-a explicat în aproximativ două ore cum va arăta programul pentru frezarea simultană pe cinci axe. La o anumită perioadă de timp mai târziu, am primit piesa finalizată pentru a o vizualiza.”
Numai la Kern Microtechnik procesul s-a desfășurat complet diferit, așa cum subliniază Stefan Dufter: „Am fost două zile în Eschenlohe, unde un tehnician de aplicații ne-a explicat în detaliu la ce trebuie să fim atenți când programăm astfel de componente și ce face Kern Micro HD la final – cu o suprafață perfectă și precizie dimensională. Acolo am realizat că nu doar mașina poate face tot ce ne dorim, ci și colaborarea umană este potrivită. Și asta putem confirma și astăzi – șase ani mai târziu – în totalitate.”
Producție 24/7 datorită soluției de automatizare adaptate
De atunci, Kern Micro HD funcționează aproape non-stop, în timp ce angajații de la Quittenbaumer Werkzeugbau lucrează în mare parte în ture de zi. Acest lucru este posibil nu în ultimul rând datorită unei soluții de automatizare adaptate, care valorifică optim spațiul limitat disponibil pentru centrul de prelucrare. Asta înseamnă: schimbătorul de unelte integrat al mașinii funcționează simultan ca schimbător de piese. Compromisul asociat, că în loc de aproximativ 200 de unelte, doar aproximativ 100 de unelte au loc, este bine acceptat de Stefan Dufter:
„Datorită acestei soluții, putem gestiona 30 de piese de lucru. Acest lucru ne ajută mult mai mult decât locurile suplimentare pentru unelte.”
Dufter se arată mai mult decât mulțumit de calitatea rezultatelor centrului său de prelucrare de bază: „Obținem cu siguranță o precizie de 3 µm și întotdeauna suprafețe de oglindă identice cu până la Ra = 0,05 µm. În trecut, un angajat calificat trebuia să polish-eze manual fiecare piesă timp de o jumătate de oră. Rezultatele erau foarte bune, dar timpul necesar era enorm și suprafața nu era niciodată exact la fel.”
Rată de bună calitate a metalului dur de o sută la sută în jumătate din timp
Cu Kern Micro HD, un component programat o dată poate fi fabricat cu precizie repetată în orice moment. Acest lucru este deosebit de important atunci când formele și matrițele individuale trebuie reproduse pentru producție după luni de zile. Deoarece clienții lui Quittenbaum cer o garanție pentru rezultate exacte, și construcția de unelte nu face compromisuri și supune componentele sale unei verificări de sută la sută. Constatările meșteșugarului de unelte Dufter:
„Nucleul nostru generează o cotă de bunuri din carburi metalice de o sută la sută și nu necesită nici măcar jumătate din timpul necesar soluției noastre anterioare.”
Astfel de rezultate dovedite la clienți îi bucură și pe Barbara Bergmann, șefa vânzărilor regionale la Kern. Inginerul nu se miră, însă: „Avem în portofoliu un centru de prelucrare de precizie, Kern Micro HD, care se distinge de piață prin câteva inovații. Acestea includ, de exemplu, gestionarea unică a temperaturii, precum și hidrostatica cu microspațiu patentată în toate axele liniare. În combinație cu motoarele liniare, spațiul extrem de mic asigură o rigiditate foarte mare și cele mai bune proprietăți de amortizare ale mașinii, ceea ce se reflectă în cele din urmă în cea mai înaltă calitate a suprafeței și precizie a piesei de lucru.”
Actualizat: Vârfuri de șlefuire ieftine înlocuiesc uneltele de frezare costisitoare
O dotare specială deosebit de interesantă a Kern Micro HD a fost adăugată de Quittenbaum în 2023 – opțiunea de șlefuire. Motivul a fost pur economic și a fost direct legat de cererea tot mai mare pentru matrițe de formare și matrițe de presare din carburi metalice. Problema de bază: Uneltele de frezare costisitoare suferă un uzură mare atunci când se prelucrează acest material.
Soluția: Vârfuri de șlefuire rentabile îndeplinesc sarcinile de prelucrare. Apoi, este nevoie doar de strategii de prelucrare în cinci axe pentru a finaliza profilele și suprafețele esențiale în calitate de lustruire.
„Faptul că putem lucra într-un mod semnificativ mai economic și că acest lucru se poate face într-o mașină și într-o fixare mă impresionează foarte mult”, se bucură maistrul industrial Schoner și adaugă: „Întreaga actualizare a durat doar trei zile. Este grozav, nu-i așa?”
Posibilitatea de a efectua rapid și ușor astfel de actualizări și modificări este, conform lui Barbara Bergmann, o strategie importantă a Kern: „Știm că piețele și, prin urmare, gama de piese a multora dintre clienții noștri se schimbă constant. Ne îndeplinim acest lucru prin dezvoltări ulterioare și adaptabilitatea mașinilor noastre în orice moment.”
Următoarea inovație în vedere: Sistemul laser Kern Femto E3
Gânduri inovatoare au fost dezvoltate de construcția de unelte de la Quittenbaum și dincolo de tehnologiile utilizate până acum. „Întotdeauna explorăm limitele a ceea ce este posibil, iar deoarece Kern gândesc la fel, ne schimbăm regulat idei. Într-o astfel de discuție, am dat peste o mașină cu o tehnologie complet diferită – Kern Femto E3.” Aceasta nu îndepărtează materialul cu un frezor, ci cu un laser fără uzură. Pentru unele unelte de formă, aceasta este o soluție perfectă, explică maistrul industrial: „De aceea, în prezent, lăsăm câteva produse să fie fabricate în acest mod în regim de subcontractare.”
Dacă și când achiziționarea unui sistem laser Kern propriu pentru Quittenbaum merită, nu este încă clar. O considerație este, conform lui Simon Schoner și Stefan Dufter, cu siguranță demnă de luat în seamă. Și când cei doi constructori de unelte consideră că a sosit momentul potrivit, cu siguranță vor fi susținuți de conducerea lor.
Contact:
www.kern-microtechnik.com
