Skupina KLINGELNBERG se představí od 15. do 19. září 2026 na
AMB ve Stuttgartu. Od roku 1982 je AMB každé dva roky místem setkání pro nejdůležitější aktéry v průmyslu zpracování kovů. V centru pozornosti jsou produkty, technologie, inovace, služby a koncepty, které hýbou odvětvím a
dále vyvíjet. Mezi hlavními atrakcemi veletrhu jsou mimo jiné bruska na čelní kola VIPER 500 od společnosti Höfler a přesné měřicí centrum P 40 od společnosti Klingelnberg s automatizací. Dalším zaměřením jsou digitální řešení jako Smart Factory a Smart Tracing.
HÖFLER VIPER 500: Flexibilní bruska na čelní kola pro individuální požadavky
S frézovacími stroji na čelní kola VIPER 500 nabízí společnost Klingelnberg řešení, které se vyznačuje flexibilitou a efektivitou. Stroj je navržen pro průměry dílů až do 500 mm a je ideální pro malé až střední výrobní série. Díky své modulární konstrukci je VIPER 500 k dispozici ve třech různých konfiguracích: profilové broušení s malými brusnými kotouči pro specializované úkoly a technologií více kotoučů (K), valcové broušení (W) a kombinovaná varianta (KW). Zvlášť je třeba zdůraznit možnost provádět v konfiguraci VIPER 500 W / KW jak profilové broušení, tak kontinuální valcové broušení na stejném stroji – a to při minimálních časech přestavby.
Nové: Rychloupínací adaptér pro vnitřní brusné ramena
Nejmenší zástupce vnitřních brusných ramen, „VGS8“, byl nedávno vybaven inovativním řešením rychlého výměnného adaptéru. Uložení brusného kotouče je nyní integrováno do adaptéru, který lze s minimálním úsilím připevnit k tělesu. Výměna brusného kotouče již neprobíhá v stroji, ale pohodlně na pracovním stole – za optimálních podmínek. Následně je nově osazený adaptér bezpečně a přesně namontován do tělesa. S dvěma vyměnitelnými adaptéry lze čas potřebný na přestavbu snížit na minimum.
I v oblasti energetické účinnosti přesvědčuje VIPER 500: Díky rekuperaci a na potřeby řízeným agregátům je optimalizována spotřeba energie a trvale snižovány provozní náklady. VIPER 500 je již léta stabilním prvkem ve výrobě ozubených kol a představuje osvědčenou technologii pro náročné aplikace.
KLINGELNBERG P 40: Precizní měřicí centrum pro maximální bezpečnost a přesnost
Jako nezbytný prvek pro stabilní a kvalitně zajištěné výrobní procesy přispívá plně automatické, CNC řízené přesné měřicí centrum P 40 významně k bezpečnosti procesů. Kompaktní zařízení je navrženo pro obrobky s průměrem až 400 mm a umožňuje přesné měření čelních ozubení, řezných a škrabacích kol, šroubů a šroubových kol, válcových fréz, kuželových kol a také obecných odchylek rozměrů, tvaru a polohy u rotačně symetrických obrobků. Kromě toho je P 40 také vhodné pro měření křivkových a vačkových hřídelí a rotorů.
Na AMB 2026 bude představena P 40 v kombinaci s robotickou paží, která umožňuje automatizované nakládání a vykládání obrobků. Tím se realizuje nepřetržitý, efektivní a obsluze nezávislý měřicí proces – důležitý krok směrem k plně automatizované výrobě.
Díky integrované teplotní kompenzaci poskytuje přesné měřicí centrum spolehlivé výsledky i při okolních teplotách od +15 °C do +35 °C – přímo ve výrobě. Rychlé a přesné zaznamenávání měřených hodnot je podpořeno vysoce přesným otočným stolem pro obrobky. Různé měřicí úkoly, jako jsou měření souřadnic, tvaru, ozubení a drsnosti, lze provádět v jedné upínce.
Univerzální, skenovací 3D dotykový systém s digitálním sběrem měřicích hodnot ve všech souřadnicových směrech zajišťuje nejvyšší přesnost a malé tolerance. Jednoduché, grafické programovací prostředí a intuitivní koncept ovládání softwaru umožňují pohodlné používání. Rychlá dostupnost měřicích výsledků přináší výraznou úsporu času v výrobním procesu.
Data Driven Quality Management: Budoucnost výroby
Data Driven Quality Management (DDQM, daty řízené řízení kvality) je považováno za klíčovou technologii pro budoucnost výroby. V centru pozornosti je důsledné využívání a propojení všech relevantních výrobních dat s cílem cíleně kontrolovat, zvyšovat a kontinuálně optimalizovat koneční kvalitu výrobků. Celostně chápané DDQM umožňuje včasnou identifikaci problémů ve výrobě a preventivní zásahy. Tím se dají reakční časy ve výrobě drasticky zkrátit – ještě předtím, než výrobky opustí výrobní halu. Kvalita se již neprověřuje pouze na konci, ale aktivně se řídí po celou dobu výrobního procesu.
DDQM zahrnuje soubor moderních softwarových nástrojů, z nichž část je přímo integrována do strojů. Relevantní procesní a kvalitativní informace jsou automaticky přenášeny ze stroje do webového řešení a tam jsou zpřístupněny prostřednictvím webové aplikace. Na základě těchto dat lze podrobně analyzovat výrobní procesy, cíleně je přizpůsobovat a trvale optimalizovat. Data Driven Quality Management tím spojuje výrobu a digitální inteligenci – pro efektivnější procesy, vyšší produktivitu a trvale zlepšenou kvalitu ve výrobě.
Smart Tracing: Transparentnost a efektivita pro výrobu zítřka
S pomocí Smart Tracing je k dispozici webový software, který komplexně analyzuje chování CNC strojů všech typů – od obráběcích center až po složité výrobní zařízení – s nejběžnějšími řídicími systémy. Nahráváním, správou a vyhodnocováním časových řad v kombinaci s relevantními procesními a výkonnostními daty se zpřehledňují odchylky v regulaci, řízení a konturách, stejně jako další ukazatele výkonnosti. To umožňuje cíleně rozpoznávat a hodnotit příčinné souvislosti jak jednotlivých strojů, tak celých výrobních linek.
Vysokofrekvenčně zaznamenané signály lze pomocí Smart Tracing nejen analyzovat, ale také archivovat, porovnávat a kontrolovat na toleranci. Tímto způsobem lze včas identifikovat poruchy, vibrace, změny tuhosti a odchylky v procesu výroby. Software tak podporuje prediktivní údržbu a významně přispívá k optimalizaci výrobních procesů – a to nejen pro stroje Klingelnberg.
Chytrá továrna: Budoucnost výrobního průmyslu
Chytrá továrna revolucionalizuje vývojové, výrobní a dodací procesy produktů. Integrací IoT, technologií připravených na AI a analýzy dat v reálném čase se továrny stávají inteligentnějšími, efektivnějšími a přizpůsobivějšími než kdy jindy.
Od prediktivní údržby pro minimalizaci prostojů až po digitální pracovní postupy pro optimalizaci procesů umožňuje chytrá továrna vyšší produktivitu, nižší náklady a lepší kvalitu. Chytré sledování je přitom klíčovým prvkem na cestě k propojené, transparentní a budoucí výrobě.
Pokročilé nástrojové systémy – řešení pro každou výzvu
Výkonnost stroje závisí na kvalitě použitých nástrojů a upínacích prostředků. Proto společnost Klingelnberg také v této oblasti nastavuje nové standardy – s nejvyšší přesností, spolehlivostí a inovativní technikou.
Na AMB 2026 návštěvníky nečeká pouze široká nabídka novinek z oblastí strojů, kvalitativních a softwarových řešení, ale také průlomové vývoje a inovace v oblasti systémů nástrojů.
AMB 2026: Klingelnberg ukazuje výrobu zítřka
Se svými řešeními kolem brusky na čelní kola VIPER 500, přesnostní měřicí centrum P 40 a digitálními koncepty s Data Driven Quality Management, Smart Tracing a Smart Factory ukazuje skupina KLINGELNBERG na AMB 2026, jak lze moderní výrobu ozubených kol efektivně, transparentně a budoucnostně zabezpečit. Návštěvníci získají od 15. do 19. září 2026 v hale 5, stánek B22, komplexní přehled o technologiích, které zvyšují produktivitu, zajišťují kvalitu a udržitelně optimalizují výrobní procesy.
Kontakt:
