Le groupe KLINGELNBERG se présente du 15 au 19 septembre 2026 à la
AMB à Stuttgart. Depuis 1982, l'AMB est le point de rencontre biennal des principaux acteurs de l'industrie de l'usinage des métaux. Les produits, technologies, innovations, services et concepts qui font avancer et
développer le secteur sont au centre des préoccupations. Parmi les points forts du salon figurent la machine à rectifier les pignons Höfler VIPER 500 ainsi que le centre de mesure de précision Klingelnberg P 40 avec automatisation. Un autre point focal est constitué par des solutions numériques telles que l'usine intelligente et le traçage intelligent.
HÖFLER VIPER 500 : Machine à rectifier les pignons flexible pour des exigences individuelles
Avec la machine à rectifier les pignons Höfler VIPER 500, Klingelnberg propose une solution qui se distingue par sa flexibilité et son efficacité. La machine est conçue pour des diamètres de pièces allant jusqu'à 500 mm et convient idéalement pour des petites à moyennes séries. Grâce à sa conception modulaire, la VIPER 500 est disponible en trois configurations différentes : rectification de profil avec de petites meules pour des tâches spéciales et technologie de plusieurs meules (K), rectification de rouleaux (W) ainsi qu'une variante combinée (KW). Il est particulièrement remarquable que dans la configuration VIPER 500 W / KW, il est possible d'effectuer à la fois la rectification de profil et la rectification de rouleaux continue sur la même machine – et cela avec des temps de changement minimaux.
Nouveau : Solution d'adaptateur à changement rapide pour bras de rectification intérieure
Le plus petit représentant des bras de rectification intérieure, le « VGS8 », a récemment été équipé d'une solution d'adaptateur à changement rapide innovante. Le support de meule est désormais intégré dans un adaptateur qui peut être monté sur le boîtier avec un minimum d'effort. Le changement de meule ne se fait plus dans la machine, mais confortablement sur l'établi – dans des conditions optimales. Ensuite, l'adaptateur nouvellement équipé est monté de manière sûre et précise dans le boîtier. Avec deux adaptateurs utilisés alternativement, les temps de changement peuvent être réduits à un minimum.
La VIPER 500 convainc également en termes d'efficacité énergétique : grâce à la récupération et aux unités à la demande, la consommation d'énergie est optimisée et les coûts d'exploitation réduits de manière durable. La VIPER 500 est depuis des années une référence dans la fabrication d'engrenages et représente une technologie éprouvée pour des applications exigeantes.
KLINGELNBERG P 40 : Centre de mesure de précision pour une sécurité et une précision maximales
En tant que composant indispensable pour des processus de fabrication stables et garantis en qualité, le centre de mesure de précision P 40 entièrement automatique et contrôlé par CNC contribue de manière significative à la sécurité des processus. L'appareil compact est conçu pour des pièces avec un diamètre allant jusqu'à 400 mm et permet le contrôle précis des dentures de pignons, des roues de coupe et de défonçage, des vis et des roues de vis, des fraises à rouleaux, des pignons coniques ainsi que des écarts de mesure, de forme et de position sur des pièces rotatives symétriques. De plus, le P 40 convient également à la mesure des arbres à cames et des rotors.
À l'AMB 2026, le P 40 sera présenté en combinaison avec un bras robotisé, permettant un chargement et déchargement automatisés des pièces. Cela permet de réaliser un processus de mesure continu, efficace et indépendant de l'opérateur – une étape importante vers une fabrication entièrement automatisée.
Grâce à la compensation de température intégrée, le centre de mesure de précision fournit des résultats fiables même à des températures ambiantes de +15 °C à +35 °C – directement en production. La capture rapide et précise des valeurs mesurées est soutenue par une table tournante de pièce hautement précise. Des tâches de mesure variées telles que les mesures de coordonnées, de forme, de denture et de rugosité peuvent être effectuées en une seule fixation.
Le système de palpage 3D polyvalent et scannant avec capture numérique des valeurs mesurées dans toutes les directions de coordonnées garantit une précision maximale et de faibles tolérances. L'environnement de programmation graphique simple et le concept de commande logicielle intuitif permettent une manipulation confortable. Grâce à la disponibilité rapide des résultats de mesure, un gain de temps significatif est réalisé dans le processus de production.
Gestion de la qualité pilotée par les données : L'avenir de la production
La gestion de la qualité pilotée par les données (DDQM, gestion de la qualité basée sur les données) est considérée comme une technologie clé pour l'avenir de la production. L'accent est mis sur l'utilisation et la mise en réseau systématiques de toutes les données de production pertinentes dans le but de contrôler, d'améliorer et d'optimiser en continu la qualité finale des pièces. Une DDQM comprise de manière holistique permet l'identification précoce des problèmes dans la fabrication et une réaction proactive. Cela permet de réduire considérablement les temps de réaction au sein de la production – avant même que les pièces ne quittent l'atelier de production. La qualité n'est plus seulement vérifiée à la fin, mais est activement contrôlée tout au long du processus de production.
Le DDQM comprend un ensemble d'outils logiciels modernes, dont une partie est intégrée directement dans les machines. Les informations pertinentes sur les processus et la qualité sont automatiquement transférées par la machine vers une solution web et mises à disposition via une application de navigateur. Sur cette base de données, les processus de fabrication peuvent être analysés en détail, ajustés de manière ciblée et optimisés de manière durable. La gestion de la qualité pilotée par les données relie ainsi production et intelligence numérique – pour des processus plus efficaces, une productivité accrue et une qualité durablement améliorée dans la fabrication.
Traçage intelligent : Transparence et efficacité pour la fabrication de demain
Avec le traçage intelligent, un logiciel basé sur le web est disponible, qui analyse en profondeur le comportement des machines CNC de tous types – des centres d'usinage aux installations de fabrication complexes – avec les contrôles les plus courants. En téléchargeant, gérant et évaluant des données chronologiques en lien avec des données de processus et de performance pertinentes, les écarts de régulation, de contrôle et de contour ainsi que d'autres indicateurs de performance sont mis en évidence. Cela permet de reconnaître et d'évaluer de manière ciblée les relations de cause à effet tant pour les machines individuelles que pour les lignes de production entières.
Des signaux enregistrés à haute fréquence peuvent être non seulement analysés avec le traçage intelligent, mais aussi archivés, comparés et vérifiés pour tolérance. Cela permet d'identifier précocement les perturbations, les vibrations, les changements de rigidité et les écarts de processus dans le déroulement de la fabrication. Le logiciel soutient ainsi une maintenance préventive et contribue de manière significative à l'optimisation des processus de production – et ce, pas seulement pour les machines Klingelnberg.
Usine intelligente : L'avenir de l'industrie manufacturière
L'usine intelligente révolutionne les processus de développement, de fabrication et de livraison des produits. Grâce à l'intégration de l'IoT, des technologies prêtes pour l'IA et de l'analyse de données en temps réel, les usines deviennent plus intelligentes, plus efficaces et plus adaptables que jamais.
De la maintenance prédictive pour minimiser les temps d'arrêt aux flux de travail numériques pour l'optimisation des processus, l'usine intelligente permet une productivité accrue, des coûts réduits et une meilleure qualité. Le traçage intelligent est un élément central sur la voie vers une production connectée, transparente et durable.
Systèmes d'outils avancés – Solutions pour chaque défi
La performance d'une machine dépend de la qualité des outils et des dispositifs de serrage utilisés. C'est pourquoi Klingelnberg établit également de nouvelles normes dans ce domaine – avec une précision maximale, une fiabilité et une technologie innovante.
Lors de l'AMB 2026, les visiteurs peuvent s'attendre non seulement à une offre complète de nouveautés dans les domaines des machines, des solutions de qualité et des logiciels, mais aussi à des développements et innovations de pointe dans le domaine des systèmes d'outils.
AMB 2026 : Klingelnberg présente la fabrication de demain
Avec ses solutions autour de la rectifieuse à pignons à tête Höfler VIPER 500, du centre de mesure de précision P 40 ainsi que des concepts numériques avec gestion de la qualité basée sur les données, traçabilité intelligente et usine intelligente, le groupe KLINGELNBERG montre à l'AMB 2026 comment la fabrication moderne de pignons peut être réalisée de manière efficace, transparente et pérenne. Les visiteurs auront du 15 au 19 septembre 2026 dans le hall 5, stand B22, un aperçu complet des technologies permettant d'augmenter la productivité, d'assurer la qualité et d'optimiser durablement les processus de fabrication.
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