Automatisierte Standardmaschine von SLR
Die SLR Maschinen GmbH hat eine automatisierte Version der Standardmaschine SLR 250 neu ins Portfolio aufgenommen. Ein Be- und Entladeroboter und eine pneumatische Messeinrichtung erhöhen die Autonomie und die Prozesssicherheit im vollautomatischen Arbeitsablauf.
Hexagon optimiert Verzahnungsmessung
Hexagon kombiniert ein ultra-hochgenaues 4-Achsen-Koordinatenmessgerät, einen HP-O Hybrid-Sensor mit Spin-Scan-Modus sowie die QUINDOS-Software miteinander. Das Unternehmen macht so ein schelle Verzahnungsmessung möglich.
Premiere – Virtual Open House bei GROB
Erstmals präsentieren die GROB-WERKE von 05. bis 10. Oktober 2020 ihr Portfolio im Rahmen eines Virtual Open House. Als Maschinenneuheit wird das Unternehmen die Universalmaschine G150 vorstellen.
Neues Bearbeitungszentrum von Mazak
Mit der VARIAXIS C-600 hat der Maschinenhersteller ein neues vertikales Bearbeitungszentrum mit 5-Achsen-Simultansteuerung vorgestellt. Es eignet sich für eine Vielzahl an Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrttechnik und die Automobilindustrie.
VISI 2021 vorgestellt
Viele Neuerungen und Verbesserungen bei VISI 2021. So zählen zu den Highlights der Software beispielsweise Innovationen in CAD, Mould, Progress und Reverse Engineering für den Werkzeug- und Formenbau.
Fräsmaschine für Industrie 4.0-Metallausbildung
Die Pforzheimer Heinrich-Wieland-Schule ist eines der modernsten Industrie 4.0-Ausbildungszentren Deutschlands. Seit Anfang 2020 steht dort nun auch eine KUNZMANN 3-Achs-CNC-Fräsmaschine WF 650.
Mehr aus modernen Workflows „herausholen“
Die SSB-Maschinenbau GmbH bietet ihren Kundinnen und Kunden bauteiloptimierte Werkzeugmaschinen an. Mit diesen ist es möglich die Produktion effizienter und klimafreundlicher zu gestalten.
Stimmiges Konzept
Das Unternehmen Toman wollte aus Kapazitäts- und Wettbewerbsgründen eine bestehende Automatisierung um ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum erweitern. Nach intensivem Benchmark wurde vor knapp einem Jahr in das Bearbeitungszentrum Versa 825 von Fehlmann investiert.
Maschinenentwicklungszeit verkürzen
Der CNC-Spezialist NUM hat die Technologie der digitalen Zwillinge eingeführt. Sie ermöglicht Werkzeugmaschinenherstellern ihre Markteinführungszeit durch den Einsatz leistungsstarker Industrie 4.0-Simulationstechniken stark zu verkürzen.
Die Abstimmung macht’s!
Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Dies zeigt ein aktueller Anwendungsfall aus der Zerspanung. Dank eines Hydrodehnspannfutters SK 40 Plan von GEWEFA kann der Wunschmann-Trochoidalfräser 175 ER im AXA-Bearbeitungszentrum seine ganze Stärke ausspielen.
Zukunftsorientiertes Montagekonzept
DMG MORI verbessert mit der neuen, 4.000 m² großen Excellence Factory bei DECKEL MAHO Pfronten die Produktion der monoBLOCK 5-Achs-Bearbeitungszentren. Die Fließmontage mit fahrerlosem AGV-Transportsystem führt zu einer Produktivitätssteigerung von 30%.
Erfolgreiche Partnerschaft
Die Kurt Grützmann Feinmechanik GmbH erlebt seit mehr als einem Jahr einen ununterbrochenen Auftragsboom. Daher wurde in den letzten eineinhalb Jahren in rund 10 neue CNC-Maschinen investiert. Die Hommel GmbH konnte hier überzeugen.
Kompaktes Maschinenkonzept überzeugt
Der Normalienhersteller HASCO setzt in seinen Werken auf die MCC 800 von BURKHARDT+WEBER. Die MCC-Baureihe traf genau den Nerv des Kunden, da mit ihr unter anderem schnelles und einfaches Umrüsten möglich ist.
Einfach und schnell ausgetauscht
Meusburger hat Führungssäulen mit konischem Schaft neu ins Sortiment aufgenommen. Diese haben sich bestens bewährt, da sie sich einfach und schnell direkt auf dem Stanzautomat bzw. in der Fertigung austauschen lassen.