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Der Werkzeughersteller „Reichert Präzisionswerkzeuge“ aus Hockenheim hat Anfang des Jahres eine neue Schleifmaschine TWIN 860 in Betrieb genommen. Entwickelt und geliefert hat die Maschine das Unternehmen Loroch, das zur Biberacher Vollmer Gruppe gehört.

In Hannover wird LiCON mit einer Maschine und der eigens entwickelten Stapelzelle präsent sein. Mit seinen Produkten trägt das Unternehmen den Kunden- und Marktanforderungen Rechnung, sowohl Platz, Kosten und Energie zu sparen als auch neuen Verarbeitungsansprüchen gerecht zu werden.

Die Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co. KG (WTN), ein Full-Service-Supplier im Bereich der Umformtechnik und Präzisionsteile, setzt auf die Technologie von GF Machining Solutions im Bereich Erodieren, Messen und Automation.

SAB Schünemann ist auf die Herstellung von Sonderarmaturen spezialisiert, die enormen Drücken standhalten müssen. Um bei der Zerspanung die Rüstzeiten zu minimieren, setzt das Bremer Unternehmen ein Werkzeugvoreinstellgerät UNO autofocus von HAIMER Microset ein.

Walter erweitert sein WL-Kopierdrehsystem: Der Werkzeughersteller hat die neuen Wendeschneidplatten WL17 für das Kopier- und Innenausdrehen vorgestellt. 

Am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen ist das Teilprojekt „GreyWearHT“ gestartet: Die Forscher wollen ein Greybox-Modell zur Verschleißprognose PVD-beschichteter Hartmetallwerkzeuge bei der Hochleistungsdrehbearbeitung von Stählen entwickeln.

TRUMPF hat seine vorläufigen Zahlen für das Geschäftsjahr 2022/23 veröffentlicht. Laut Angaben des Unternehmens ist der Umsatz mit 5,4 Milliarden Euro auf einem neuen Allzeithoch und 27 Prozent über Vorjahr. Der Auftragseingang liegt unter dem Vorjahresniveau.

Die Fünfachs-Bearbeitung ermöglicht die Zerspanung komplex geformter Teile in einer Aufspannung, ohne die Position des Werkstücks zu verändern. Darüber hinaus kann sehr präzise bearbeitet werden – bei kurzen Zykluszeiten. Mit Hilfe von speziellen Kreissegmentfräsern können laut ISCAR diese Potenziale ausgeschöpft werden.

NOVA baut Instrumente für das größte optische Teleskop der Welt, das 2028 in Chile in Betrieb gehen soll. Auf einer GROB G750 werden hierfür metergroße Aluminiumteile mit einer Präzision im Mikrometerbereich bearbeitet.

Das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen der Uni Hannover und die Firma Krebs & Riedel entwickeln eine Methode, um Dehnungssensoren in Hochleistungsschleifscheiben zu integrieren. Mithilfe der Daten soll eine Prozessüberwachung ermöglicht werden.

Auch im Juni 2023 blieb der Auftragseingang im Maschinen- und Anlagenbau deutlich hinter dem Vorjahreswert zurück, die Bestellungen sanken um real 15 Prozent. Für das erste Halbjahr 2023 resultierte ein Minus der Bestellungen um real 14 Prozent.

ISCAR stellt auf der Weltleitmesse der Produktionstechnologie die Highlights und Neuheiten seines Portfolios vor. Im Gepäck: Jede Menge clevere und wirtschaftliche Lösungen für die Zerspanung aus der NEOLOGIQ-Reihe.

Die WEILER Werkzeugmaschinen GmbH hat sich für den Kauf eines zweiten 4-Achs-Bearbeitungszentrum H 5000 von HELLER entschieden. Die beiden Maschinen gewährleisten mittlerweile die Versorgungssicherheit und decken die komplette Abteilung Montage durch Eigenfertigung ab.

Matrixproduktion und SWAP-IT ergeben eine Produktionsinfrastruktur, welche die hocheffiziente Fertigung auch kleinerer Stückzahlen ermöglicht. Aber nicht nur das: Eine solche Infrastruktur gibt auch den Anstoß zu neuen Arbeitsweisen, wenn bisher manuell ausgeführte Umfänge automatisiert werden müssen.