Der Schleifmaschinenhersteller Okamoto macht das erfolgreiche Läppsystem AeroLap mit einem „Innovations-Duo“ aus automatischem Flüssigkeitsversorgungssystem AeroLoop und integrierter Robotik zur voll automatisierbaren High-End-Finishinglösung: Mit AeroLap YT-300 ist nun Spiegelglanz bzw. die perfekte Oberflächenbehandlung im letzten Produktionsprozess für Zerspanwerkzeuge und Komponenten des Formenbaus im
mannarmen Betrieb voll automatisierbar – ohne Kantenverrundung, ohne Materialabtrag der geläppten Formen und Werkzeuge und verleiht den Zerspanwerkzeugen im späteren Einsatz ein enormes Standzeitplus.
Steigende Kostendrucke, unsichere globale Märkte und hohe Anforderungen an Ressourceneffizienz prägen aktuell den Werkzeug- und Formenbau. Gleichzeitig trifft die Branche der zunehmende Fachkräftemangel besonders hart: Hochqualifizierte Tätigkeiten müssen trotz knapper Personaldecke sicher, reproduzierbar und wirtschaftlich durchgeführt werden.
Technologielieferanten wie der Schleifmaschinenhersteller Okamoto unterstützen die Industrie in dieser herausfordernden Situation mit innovativen Lösungen, die Prozesse vereinfachen, automatisieren und qualitativ stabilisieren. Ein Beispiel dafür ist das bewährte AeroLap-System, das etwa Zerspanwerkzeugen und anspruchsvollen Formenbaukomponenten schon bisher ein Oberflächenfinish auf Spiegelglanz verleiht – ohne jeglichen Materialabtrag und ohne Kantenverrundung. Mit dem neuen AeroLoop-System und der optionalen Integration eines Cobots erhält das System nun einen weiteren Leistungsboost und macht das bisher manuell bedienbare, fachkräfteintensive System zur robotergesteuerten Hochglanzfinish-Lösung.
AeroLap: Bewährtes Spiegelglanzfinish ohne Materialabtrag
Seit vielen Jahren setzt Okamoto mit dem Läppsystem AeroLap Maßstäbe im Präzisionsfinish für Bohrer, Fräser, Stempel, Matrizen und Formkerne. Das System ermöglicht es, unterschiedlichste Materialien – darunter HSS, Hartmetall, Edelstahl, PVD- und CVD-beschichtete Werkzeuge – ohne Veränderung der Geometrie auf Spiegelglanz zu bringen.
Der entscheidende Vorteil gegenüber klassischen Poliersystemen:
- Keine Kantenverrundung
- Kein Materialabtrag – auch nicht bei beschichteten Werkzeugen
- Keine Maßänderungen
- Spiegelglatte Oberfläche für maximale Standzeit
Thomas Loscher, Technical Manager bei Okamoto: „Das ist Läppen auf allerhöchstem Niveau. Selbst bei hochharten oder filigranen oder komplexen Geometrien bleibt jedes Detail scharf und maßhaltig. Wir bekommen jede Menge positive Rückmeldungen aus der Industrie. Manche Kunden berichten, dass sie mit Zerspanwerkzeugen und der durch AeroLap erzeugten Oberflächenqualität bis zu 80 Prozent längerer Standzeit erreichen, da u. a. weniger Reibung entsteht, sich keine Aufbauschneiden bilden und die Spanabfuhr verbessert wird.“
AeroLoop: Der Schlüssel zur Automatisierung
Bisher erforderte der Läppprozess mit AeroLap einen direkten händischen Eingriff des Bedieners, der die Werkstücke im Strahl der Suspension präzise bewegen und gleichzeitig deren Feuchtigkeit sowie Konsistenz im Blick behalten musste. Zwar ließ sich damit eine reproduzierbare Qualität erzielen, doch der Bedarf an erfahrenen Fachkräften blieb hoch.
Mit der neuen Entwicklung AeroLoop präsentiert Okamoto nun ein System, das AeroLap erstmals vollständig automatisierungsfähig macht. AeroLoop sorgt für eine kontinuierliche Zirkulation der Läpp-Suspension Multi-Corn bzw. Multi Liquid und hält deren Feuchtigkeit und Konsistenz permanent innerhalb optimaler Toleranzen. Was zuvor der Bediener manuell prüfen und korrigieren musste, übernimmt nun ein geschlossenes, sensorgesteuertes System – einschließlich automatischer Hydratation der Suspension, konstantem Mischungsverhältnis, dem Wegfall von Nachfeuchten oder Nachfüllen sowie einer deutlich verlängerten Einsatzzeit des Diamantträgers. Das Ergebnis sind minimierte Stillstandszeiten und eine durchgängig hohe Prozesssicherheit. Damit beseitigt AeroLoop eine der größten Hürden für einen mannarmen beziehungsweise vollautomatischen Betrieb von AeroLap.
Vollautomatisches Läppen – rund um die Uhr
Mit einem integrierten Cobot wird AeroLap nun zu einem robotergeführten Präzisionsfinishing-System, das den Läppprozess rund um die Uhr vollautomatisch durchführen kann.
Der Cobot führt die Werkstücke mit äußerst feinfühligen, kreisenden und rotierenden Bewegungen exakt so, wie es der Prozess für ein optimales Spiegelglanzfinish erfordert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit spezieller Läppkenntnisse auf Bedienerseite, während die Bewegungskinematik jederzeit konstant und reproduzierbar bleibt. Ermüdung – auch bei schwereren Komponenten – oder Fehlerpotenzial spielen keine Rolle mehr, und mehrere AeroLap-Anlagen lassen sich problemlos mannarm parallel betreiben.
Thomas Loscher: „So wird ein kontinuierlicher 24/7-Betrieb möglich. In Betrieben, in denen beispielsweise bislang fünf Maschinen jeweils einen eigenen Bediener benötigten, kann das System nun mit einem Bruchteil des Personals zuverlässig, effizient und in gleichbleibend hoher Qualität betrieben werden.“
Leistungssteigerung für Werkzeug- und Formenbauer
AeroLap dient vielen Werkzeug- und Stempelherstellern heute als Alleinstellungsmerkmal, da sie ihren Komponenten durch das Finishen einen „letzten Performance-Kick“ verleihen können – und das ohne Risiko für Geometrie oder Beschichtung.
Die Automatisierung hebt diese Vorteile auf ein neues Niveau:
• bis zu 80 Prozent höhere Standzeit etwa bei Bohrern, Fräsern, Wendeschneidplatten
• bessere Gleitfähigkeit bei Stempeln und Formkernen
• ideal für unterschiedlichste Materialien wie etwa Aluminium, Hartmetall, Stahl und Edelstahl
• optimal für Werkzeugserien, die prozesssicher auf Spiegelglanz gebracht werden müssen
• wirtschaftlich auch bei Kleinserien, da kein Spezialpersonal nötig
Thomas Loscher: „Mit dem neuen AeroLap beginnt eine neue Ära des automatisierten Läppens. Mit AeroLoop und integrierter Robotik upgraded Okamoto ein sehr erfolgreiches, bewährtes Läppsystem: AeroLap YT-300 wird zum vollautomatisierten High-End-Finishingcenter. Das heißt vollautomatisiertes, reproduzierbares Spiegelglanzläppen ohne geometrische Veränderung. Der Prozess wird autark, stabil, wirtschaftlich – und ist damit ein starker Hebel gegen Fachkräftemangel, Produktionsdruck und Qualitätsanforderungen.“
Kontakt:
