Le fabricant de machines à meuler Okamoto transforme le système de lapping AeroLap en une solution de finition haut de gamme entièrement automatisable grâce à un « duo d'innovation » composé du système d'alimentation en liquide automatique AeroLoop et de la robotique intégrée : avec l'AeroLap YT-300, le brillant miroir ou le traitement de surface parfait dans le dernier processus de production pour les outils de coupe et les composants de fabrication de moules est
entièrement automatisable dans un environnement à faible intervention humaine – sans arrondi des bords, sans enlèvement de matériau des formes et outils lappés, et confère aux outils de coupe une durée de vie considérablement prolongée lors de leur utilisation ultérieure.
La pression croissante des coûts, les marchés mondiaux incertains et les exigences élevées en matière d'efficacité des ressources caractérisent actuellement la fabrication d'outils et de moules. En même temps, le secteur est particulièrement touché par la pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée : des activités hautement qualifiées doivent être réalisées de manière sûre, reproductible et économique malgré un personnel limité.
Les fournisseurs de technologies comme le fabricant de machines à meuler Okamoto soutiennent l'industrie dans cette situation difficile avec des solutions innovantes qui simplifient, automatisent et stabilisent qualitativement les processus. Un exemple en est le système éprouvé AeroLap, qui confère déjà aux outils de coupe et aux composants exigeants de fabrication de moules une finition de surface miroir – sans aucun enlèvement de matériau et sans arrondi des bords. Avec le nouveau système AeroLoop et l'intégration optionnelle d'un cobot, le système reçoit désormais un coup de pouce supplémentaire en performance et transforme le système jusqu'alors manuel et intensif en main-d'œuvre en une solution de finition miroir contrôlée par robot.
AeroLap : Finition miroir éprouvée sans enlèvement de matériau
Depuis de nombreuses années, Okamoto fixe des normes avec le système de lapping AeroLap dans la finition de précision pour forets, fraises, poinçons, matrices et noyaux de moules. Le système permet d'obtenir un brillant miroir sur une grande variété de matériaux – y compris HSS, carbure, acier inoxydable, outils revêtus PVD et CVD – sans modification de la géométrie.
L'avantage décisif par rapport aux systèmes de polissage classiques :
- Pas d'arrondi des bords
- Pas d'enlèvement de matériau – même pas pour les outils revêtus
- Pas de modifications dimensionnelles
- Surface miroir lisse pour une durée de vie maximale
Thomas Loscher, Responsable Technique chez Okamoto : « C'est lapping à un niveau exceptionnel. Même avec des géométries très dures, délicates ou complexes, chaque détail reste net et conforme. Nous recevons de nombreux retours positifs de l'industrie. Certains clients rapportent qu'ils atteignent jusqu'à 80 % de durée de vie en plus avec des outils de coupe et la qualité de surface produite par AeroLap, car entre autres, il y a moins de friction, aucune formation de bords d'accumulation et l'évacuation des copeaux est améliorée. »
AeroLoop : La clé de l'automatisation
Jusqu'à présent, le processus de lapping avec AeroLap nécessitait une intervention manuelle directe de l'opérateur, qui devait déplacer les pièces dans le jet de suspension avec précision tout en surveillant leur humidité et leur consistance. Bien que cela permette d'obtenir une qualité reproductible, le besoin de personnel qualifié reste élevé.
Avec le nouveau développement AeroLoop, Okamoto présente maintenant un système qui rend AeroLap entièrement automatisable pour la première fois. AeroLoop assure une circulation continue de la suspension de lapping Multi-Corn ou Multi Liquid et maintient son humidité et sa consistance en permanence dans des tolérances optimales. Ce que l'opérateur devait auparavant vérifier et corriger manuellement, est désormais pris en charge par un système fermé et contrôlé par capteurs – y compris l'hydratation automatique de la suspension, un rapport de mélange constant, l'élimination des réhumidifications ou des remplissages, ainsi qu'une durée d'utilisation considérablement prolongée du porte-diamant. Le résultat est une réduction des temps d'arrêt et une sécurité de processus élevée et continue. Ainsi, AeroLoop élimine l'un des plus grands obstacles à un fonctionnement à faible intervention humaine ou entièrement automatisé d'AeroLap.
Lapping entièrement automatique – 24 heures sur 24
Avec un cobot intégré, AeroLap devient maintenant un système de finition de précision contrôlé par robot, capable d'effectuer le processus de lapping de manière entièrement automatique 24 heures sur 24.
Le cobot déplace les pièces avec des mouvements circulaires et rotatifs extrêmement fins, exactement comme le processus l'exige pour une finition miroir optimale. Cela élimine la nécessité de connaissances spécifiques en lapping du côté de l'opérateur, tandis que la cinématique du mouvement reste constante et reproductible à tout moment. La fatigue – même avec des composants plus lourds – ou le potentiel d'erreur ne jouent plus de rôle, et plusieurs installations AeroLap peuvent être facilement exploitées en parallèle avec peu d'intervention humaine.
Thomas Loscher : « Cela rend possible un fonctionnement continu 24/7. Dans les entreprises où, par exemple, cinq machines nécessitaient chacune un opérateur, le système peut désormais être exploité de manière fiable, efficace et avec une qualité constante avec une fraction du personnel. »
Augmentation des performances pour les fabricants d'outils et de moules
AeroLap sert aujourd'hui de caractéristique distinctive à de nombreux fabricants d'outils et de poinçons, car ils peuvent donner à leurs composants un « dernier coup de performance » grâce à la finition – et ce sans risque pour la géométrie ou le revêtement.
L'automatisation élève ces avantages à un nouveau niveau :
• jusqu'à 80 % de durée de vie en plus pour les forets, fraises, plaquettes à indexer
• meilleure glisse pour les poinçons et les noyaux de moules
• idéal pour une grande variété de matériaux tels que l'aluminium, le carbure, l'acier et l'acier inoxydable
• optimal pour les séries d'outils qui doivent être amenées à un brillant miroir de manière sûre
• économique même pour les petites séries, car aucun personnel spécialisé n'est nécessaire
Thomas Loscher : « Avec le nouveau AeroLap, une nouvelle ère de lapping automatisé commence. Avec AeroLoop et la robotique intégrée, Okamoto améliore un système de lapping très réussi et éprouvé : l'AeroLap YT-300 devient un centre de finition haut de gamme entièrement automatisé. Cela signifie un lapping miroir entièrement automatisé et reproductible sans modification géométrique. Le processus devient autonome, stable, économique – et constitue ainsi un puissant levier contre la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, la pression de production et les exigences de qualité. »
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