Proizvođač brusilica Okamoto čini uspješan sustav poliranja AeroLap s „Inovacijskim duom“ automatskog sustava opskrbe tekućinom AeroLoop i integriranom robotikom potpuno automatiziranom rješenju za visoko kvalitetno završavanje: S AeroLap YT-300 sada je ogledalo sjaj ili savršena obrada površine u posljednjem proizvodnom procesu za alate za obradu i komponente za izradu kalupa u
radnom okruženju s malo osoblja potpuno automatizirano – bez zaobljenja rubova, bez gubitka materijala obrađenih kalupa i alata, te daje alatima za obradu ogromno povećanje trajnosti u kasnijoj upotrebi.
Povećani pritisci troškova, nesigurni globalni tržišta i visoki zahtjevi za učinkovitost resursa trenutno oblikuju industriju alata i kalupa. Istovremeno, sektor se suočava s sve većim nedostatkom kvalificirane radne snage: Visoko kvalificirane aktivnosti moraju se provoditi sigurno, reproducibilno i ekonomski unatoč oskudnoj radnoj snazi.
Tehnološki dobavljači poput proizvođača brusilica Okamoto podržavaju industriju u ovoj izazovnoj situaciji inovativnim rješenjima koja pojednostavljuju, automatiziraju i stabiliziraju procese. Jedan primjer je provjereni sustav AeroLap, koji je do sada alatima za obradu i zahtjevnim komponentama za izradu kalupa davao završnu obradu s ogledalom sjajem – bez gubitka materijala i bez zaobljenja rubova. S novim sustavom AeroLoop i opcionalnom integracijom kolaborativnog robota, sustav sada dobiva dodatni poticaj u performansama i čini dosadašnji ručno upravljani, radno intenzivan sustav robotiziranim rješenjem za visoko sjajnu završnu obradu.
AeroLap: Provjereno završavanje s ogledalom sjajem bez gubitka materijala
Već dugi niz godina, Okamoto postavlja standarde s sustavom poliranja AeroLap u preciznom završavanju za bušilice, freze, alate i kalupe. Sustav omogućuje postizanje ogledalo sjaja za različite materijale – uključujući HSS, tvrdometal, nehrđajući čelik, PVD i CVD premazane alate – bez promjene geometrije.
Ključna prednost u odnosu na klasične sustave poliranja:
- Nema zaobljenja rubova
- Nema gubitka materijala – čak ni kod premazanih alata
- Nema promjena dimenzija
- Ogledalo glatka površina za maksimalnu trajnost
Thomas Loscher, tehnički menadžer u Okamotu: „To je poliranje na najvišoj razini. Čak i kod vrlo tvrdih ili filigranskih ili složenih geometrija, svaki detalj ostaje oštar i dimenzijski točan. Dobivamo mnogo pozitivnih povratnih informacija iz industrije. Neki kupci izvještavaju da postižu do 80 posto duži vijek trajanja s alatima za obradu i kvalitetom površine koju stvara AeroLap, jer se, između ostalog, stvara manje trenja, ne formiraju se naslage i poboljšava se odvod strugotine.”
AeroLoop: Ključ za automatizaciju
Do sada je proces poliranja s AeroLap zahtijevao izravnu ručnu intervenciju operatera, koji je morao precizno pomaknuti radne komade u mlazu suspenzije i istovremeno pratiti njihovu vlažnost i konzistenciju. Iako se time mogla postići reproducibilna kvaliteta, potreba za iskusnim radnicima ostala je visoka.
S novim razvojem AeroLoop, Okamoto sada predstavlja sustav koji AeroLap prvi put čini potpuno automatiziranim. AeroLoop osigurava kontinuiranu cirkulaciju polirne suspenzije Multi-Corn ili Multi Liquid i održava njihovu vlažnost i konzistenciju trajno unutar optimalnih tolerancija. Ono što je ranije operater morao ručno provjeravati i ispravljati, sada preuzima zatvoren, senzorima upravljan sustav – uključujući automatsku hidrataciju suspenzije, konstantan omjer miješanja, ukidanje ponovnog vlaženja ili dopunjavanja te znatno produženo vrijeme korištenja dijamantnog nosača. Rezultat su minimizirani prekidi rada i dosljedno visoka sigurnost procesa. Time AeroLoop uklanja jednu od najvećih prepreka za rad s malo osoblja ili potpuno automatski rad AeroLap.
Potpuno automatsko poliranje – 24 sata dnevno
S integriranim kolaborativnim robotom, AeroLap sada postaje sustav za precizno završavanje vođen robotom, koji može provoditi proces poliranja potpuno automatski 24 sata dnevno.
Kolaborativni robot precizno pomiče radne komade s izuzetno finim, kružnim i rotirajućim pokretima, baš kao što proces zahtijeva za optimalno završavanje s ogledalom sjajem. Time se eliminira potreba za specijaliziranim znanjem o poliranju s operativne strane, dok kinematika pokreta ostaje dosljedna i reproducibilna u svakom trenutku. Umor – čak i kod težih komponenata – ili potencijal za greške više ne igraju nikakvu ulogu, a više sustava AeroLap može se bez problema paralelno upravljati s malo osoblja.
Thomas Loscher: „Tako postaje moguć kontinuirani rad 24/7. U tvrtkama gdje je, na primjer, do sada pet strojeva zahtijevalo vlastitog operatera, sustav se sada može pouzdano, učinkovito i u dosljedno visokoj kvaliteti upravljati s malim brojem osoblja.”
Povećanje performansi za proizvođače alata i kalupa
AeroLap danas služi mnogim proizvođačima alata i kalupa kao jedinstvena prednost, jer svojim komponentama može dati „posljednji poticaj performansama“ – i to bez rizika za geometriju ili premaz.
Automatizacija podiže ove prednosti na novu razinu:
• do 80 posto veći vijek trajanja, primjerice kod bušilica, freza, pločica za rezanje
• bolja kliznost kod alata i kalupa
• idealno za različite materijale poput aluminija, tvrdog metala, čelika i nehrđajućeg čelika
• optimalno za serije alata koje se moraju sigurno dovesti do ogledalo sjaja
• ekonomski isplativo i kod malih serija, jer nije potrebno specijalizirano osoblje
Thomas Loscher: „S novim AeroLapom započinje nova era automatiziranog poliranja. S AeroLoop i integriranom robotikom, Okamoto unapređuje vrlo uspješan, provjereni sustav poliranja: AeroLap YT-300 postaje potpuno automatizirani centar za visoko kvalitetno završavanje. To znači potpuno automatizirano, reproducibilno poliranje s ogledalom sjajem bez promjene geometrije. Proces postaje samostalan, stabilan, ekonomski – i time snažan alat protiv nedostatka kvalificirane radne snage, pritiska proizvodnje i zahtjeva za kvalitetom.”
Kontakt:
