A Schleifmaschinenhersteller Okamoto az AeroLap sikeres läppsystemet egy „Innovations-Duóval” bővíti, amely automatikus folyadékellátó rendszerből, az AeroLoopból és integrált robotikából áll, így teljesen automatizálható, csúcsminőségű befejező megoldást kínál: Az AeroLap YT-300 segítségével most már tükörfényes vagy tökéletes felületkezelés érhető el a forgácsoló szerszámok és az öntőformák alkatrészeinek utolsó gyártási folyamatában.
A férfiak nélküli üzem teljesen automatizálható – éllekerekítés nélkül, a megmunkált formák és szerszámok anyageltávolítása nélkül, és a forgácsoló szerszámoknak a későbbi használat során óriási élettartam-növekedést biztosít.
A növekvő költségnyomás, a bizonytalan globális piacok és a magas erőforrás-hatékonysági követelmények jelenleg formázó és szerszámgyártást jellemzik. Ugyanakkor az ágazatot különösen sújtja a növekvő szakképzett munkaerőhiány: a magasan képzett tevékenységeket a szűkös munkaerő ellenére biztonságosan, reprodukálható módon és gazdaságosan kell végezni.
A technológiai beszállítók, mint például a csiszológépgyártó Okamoto, innovatív megoldásokkal támogatják az ipart ebben a kihívásokkal teli helyzetben, amelyek egyszerűsítik, automatizálják és stabilizálják a folyamatokat. Egy példa erre a bevált AeroLap rendszer, amely eddig is tükörfényes felületet biztosított a forgácsoló szerszámok és a bonyolult formagyártó alkatrészek számára – anyagleválás és éllekerekítés nélkül. Az új AeroLoop rendszer és a cobot opcionális integrációjával a rendszer most újabb teljesítménynövekedést kap, és a korábban manuálisan működtetett, szakemberigényes rendszert robotvezérelt, magasfényű befejező megoldássá alakítja.
AeroLap: Bevált tükörfényes felületanyag leválasztás nélkül
Több éve az Okamoto az AeroLap polírozórendszerével mércét állít fel a fúrók, marók, szerszámok, formák és formamagok precíziós befejezésében. A rendszer lehetővé teszi, hogy a legkülönbözőbb anyagokat – beleértve a HSS-t, keményfémet, rozsdamentes acélt, PVD- és CVD-bevonatú szerszámokat – geometriai változás nélkül tükörfényessé varázsoljuk.
A klasszikus polírozórendszerekhez képest a döntő előny:
- Nincs éllekerekítés
- Nincs anyagleválás – még a bevont szerszámoknál sem.
- Nincs méretváltozás
- Tükörsima felület a maximális élettartamért
Thomas Loscher, műszaki vezető az Okamotónál: „Ez a legmagasabb szintű köszörülés. Még a nagyon kemény vagy finom, illetve összetett geometriák esetén is minden részlet éles és méretpontos marad. Rengeteg pozitív visszajelzést kapunk az iparból. Néhány ügyfél arról számol be, hogy a forgácsoló szerszámokkal és az AeroLap által előállított felületi minőséggel akár 80%-kal hosszabb élettartamot érnek el, mivel többek között kevesebb súrlódás lép fel, nem képződnek élképződések, és javul a forgácseltávolítás.”
AeroLoop: A kulcs az automatizáláshoz
Eddig az AeroLap lépcsőfolyamat közvetlen kézi beavatkozást igényelt a kezelőtől, aki a munkadarabokat pontosan kellett, hogy mozgassa a felfüggesztés sugara alatt, miközben figyelemmel kellett kísérnie azok nedvességét és konzisztenciáját is. Bár ezzel reprodukálható minőség érhető el, a tapasztalt szakemberek iránti kereslet továbbra is magas maradt.
AeroLoop új fejlesztésével az Okamoto bemutat egy olyan rendszert, amely az AeroLap-ot először teljesen automatizálhatóvá teszi. Az AeroLoop folyamatos keringést biztosít a Multi-Corn vagy Multi Liquid lépcsőfokozatú felfüggesztés számára, és folyamatosan optimális toleranciák között tartja annak nedvességét és állagát. Amit korábban a kezelőnek manuálisan kellett ellenőriznie és korrigálnia, azt most egy zárt, érzékelőkkel vezérelt rendszer végzi – beleértve a felfüggesztés automatikus hidratálását, a folyamatos keverési arányt, a nedvesítés vagy utántöltés szükségességének megszüntetését, valamint a gyémánttartó jelentősen megnövelt üzemidejét. Az eredmény minimalizált leállási idők és folyamatosan magas folyamatbiztonság. Ezzel az AeroLoop megszünteti az egyik legnagyobb akadályt az AeroLap ember nélküli vagy teljesen automatikus üzemeltetése előtt.
Teljesen automatikus polírozás – éjjel-nappal
Az AeroLap most egy integrált kobottal robot által irányított precíziós befejező rendszerré válik, amely a polírozási folyamatot éjjel-nappal teljesen automatikusan elvégezheti.
A Cobot a munkadarabokat rendkívül érzékeny, körkörös és forgó mozgásokkal vezeti, pontosan úgy, ahogyan a folyamat az optimális tükörfényes felülethez megköveteli. Ezáltal megszűnik a speciális polírozási ismeretek szükségessége a kezelő oldaláról, miközben a mozgáskinematika bármikor állandó és reprodukálható marad. A fáradtság – még nehezebb komponensek esetén is – vagy a hibalehetőség már nem számít, és több AeroLap berendezés problémamentesen működtethető párhuzamosan egy kezelő által.
Thomas Loscher: „Így lehetséges a folyamatos 24/7 üzemeltetés. Olyan vállalatoknál, ahol eddig öt gépnek mindegyiknek saját kezelője volt, a rendszer most egy töredéknyi személyzettel megbízhatóan, hatékonyan és egyenletesen magas minőségben üzemeltethető.”
Teljesítménynövelés szerszám- és formagyártók számára
Az AeroLap ma sok szerszám- és szerszámgyártó számára egyedi értékajánlatként szolgál, mivel a felületkezelés révén „utolsó teljesítménynövelést” adhatnak komponenseiknek – mindezt anélkül, hogy kockáztatnák a geometria vagy a bevonat sérülését.
Az automatizálás ezeket az előnyöket egy új szintre emeli:
• akár 80 százalékkal hosszabb élettartam például fúrók, marók, cserélhető szerszámlemezek esetén
• jobb csúszási képesség a stencileknél és formamagoknál
• ideális különböző anyagokhoz, mint például alumínium, keményfém, acél és rozsdamentes acél
• optimális szerszámsorozatok számára, amelyeket folyamatbiztosan tükörfényesre kell polírozni.
• gazdaságos kis szériák esetén is, mivel nincs szükség különleges személyzetre
Thomas Loscher: „Az új AeroLap-pal egy új korszak kezdődik az automatizált simítástechnológiában. Az AeroLoop és az integrált robotika segítségével az Okamoto egy rendkívül sikeres, bevált simítórendszert fejleszt tovább: az AeroLap YT-300 teljesen automatizált, csúcsminőségű befejező központtá válik. Ez teljesen automatizált, reprodukálható tükörfényű simítást jelent geometriai változás nélkül. A folyamat önálló, stabil, gazdaságos – így erős eszköz a szakemberhiány, a termelési nyomás és a minőségi követelmények ellen.”
Kapcsolat:
