Виробник шліфувальних машин Okamoto перетворює успішну полірувальну систему AeroLap на повністю автоматизоване рішення високого класу з "інноваційним дуетом" автоматичної системи постачання рідини AeroLoop та інтегрованою робототехнікою: з AeroLap YT-300 тепер можливе досягнення дзеркального блиску або ідеальної обробки поверхні на останньому етапі виробництва для різальних інструментів та компонентів формування.
чоловічий бізнес повністю автоматизований – без закруглення країв, без зношування оброблених форм і інструментів, що надає різальним інструментам у подальшому використанні величезний приріст тривалості служби.
Зростаючий тиск витрат, невизначені глобальні ринки та високі вимоги до ефективності використання ресурсів в даний час формують індустрію інструментів і форм. Одночасно галузь особливо сильно страждає від зростаючого дефіциту кваліфікованих кадрів: висококваліфіковані роботи повинні виконуватися безпечно, відтворювано та економічно, незважаючи на обмежену кількість персоналу.
Технологічні постачальники, такі як виробник шліфувальних машин Okamoto, підтримують промисловість у цій складній ситуації інноваційними рішеннями, які спрощують, автоматизують і стабілізують процеси. Прикладом цього є перевірена система AeroLap, яка вже раніше надавала обробним інструментам та складним компонентам формування дзеркальне покриття – без будь-якого зносу матеріалу та без округлення країв. З новою системою AeroLoop та можливістю інтеграції кобота система отримує додатковий приріст продуктивності і перетворює раніше ручну, трудомістку систему на роботизоване рішення для високоякісного фінішного оброблення.
AeroLap: Перевірене дзеркальне покриття без зняття матеріалу
Протягом багатьох років компанія Okamoto встановлює стандарти в прецизійному фініші для свердел, фрез, штампів, матриць та формових ядер за допомогою системи полірування AeroLap. Ця система дозволяє доводити до дзеркального блиску різноманітні матеріали – включаючи HSS, твердий сплав, нержавіючу сталь, інструменти з покриттям PVD та CVD – без зміни геометрії.
Вирішальна перевага в порівнянні з класичними полірувальними системами:
- Без закруглення країв
- Жодного зношення матеріалу – навіть при покритих інструментах.
- Ніяких змін розмірів
- Дзеркально гладка поверхня для максимальної тривалості служби
Томас Лошер, технічний менеджер компанії Okamoto: «Це шліфування найвищого рівня. Навіть при обробці надтвердих або делікатних чи складних геометрій кожна деталь залишається різкою та точного розміру. Ми отримуємо безліч позитивних відгуків з промисловості. Деякі клієнти повідомляють, що завдяки інструментам для обробки та якості поверхні, створеної AeroLap, вони досягають до 80 відсотків більшого терміну служби, оскільки, зокрема, виникає менше тертя, не утворюються нарости, і покращується відведення стружки.»
AeroLoop: Ключ до автоматизації
Досі процес шліфування з AeroLap вимагав прямого ручного втручання оператора, який повинен був точно переміщати деталі в потоці суспензії та одночасно стежити за їхньою вологістю та консистенцією. Хоча це дозволяло досягати відтворюваної якості, потреба в досвідчених фахівцях залишалася високою.
З новою розробкою AeroLoop компанія Okamoto представляє систему, яка вперше робить AeroLap повністю автоматизованим. AeroLoop забезпечує безперервну циркуляцію суспензії для полірування Multi-Corn або Multi Liquid та постійно підтримує їх вологість і консистенцію в межах оптимальних допусків. Те, що раніше оператор повинен був перевіряти та коригувати вручну, тепер виконує закрита, керована сенсорами система – включаючи автоматичне зволоження суспензії, постійне співвідношення змішування, відмову від повторного зволоження або дозаправки, а також значно подовжений термін служби алмазного носія. Результатом є мінімізація простоїв і постійно висока процесуальна безпека. Таким чином, AeroLoop усуває одну з найбільших перешкод для безлюдної або повністю автоматизованої роботи AeroLap.
Повністю автоматичне шліфування – цілодобово
З інтегрованим коботом AeroLap тепер стає роботизованою системою прецизійного фінішування, яка може виконувати процес полірування цілодобово в повністю автоматичному режимі.
Кобот виконує обробку деталей з надзвичайно чутливими, круговими та обертальними рухами точно так, як це вимагає процес для оптимального дзеркального блиску. Це усуває необхідність у спеціальних знаннях з полірування з боку оператора, тоді як кінематика руху залишається постійною та відтворюваною в будь-який час. Втома – навіть при важчих компонентах – або потенціал помилок більше не мають значення, і кілька установок AeroLap можна без проблем експлуатувати паралельно з одним оператором.
Томас Лошер: «Таким чином, можливий безперервний режим роботи 24/7. У підприємствах, де, наприклад, раніше п’ять машин вимагали окремого оператора, система тепер може надійно, ефективно та з постійно високою якістю працювати з частиною персоналу.»
Підвищення продуктивності для виробників інструментів та форм
AeroLap слугує багатьом виробникам інструментів та штампів сьогодні як унікальна особливість, оскільки вони можуть надати своїм компонентам «остання порція продуктивності» завдяки фінішній обробці – і це без ризику для геометрії або покриття.
Автоматизація підносить ці переваги на новий рівень:
• до 80 відсотків більший термін служби, наприклад, у свердлах, фрезах, змінних різцях
• краща ковзна здатність у штампах та формових ядрах
• ідеально підходить для різноманітних матеріалів, таких як алюміній, твердий сплав, сталь та нержавіюча сталь
• оптимально для серій інструментів, які повинні бути надійно доведені до дзеркального блиску
• економічно вигідно навіть при малих серіях, оскільки не потрібен спеціалізований персонал
Томас Лошер: «З новим AeroLap починається нова ера автоматизованого шліфування. З AeroLoop та інтегрованою робототехнікою Okamoto модернізує дуже успішну, перевірену систему шліфування: AeroLap YT-300 стає повністю автоматизованим висококласним центром обробки. Це означає повністю автоматизоване, відтворюване дзеркальне шліфування без геометричних змін. Процес стає автономним, стабільним, економічним – і таким чином є потужним важелем проти нестачі кваліфікованих працівників, виробничого тиску та вимог до якості.»
Контакт:
