Компанія Dowaldwerke GmbH знову обрала обробний центр групи CHIRON для обробки алюмінієвих профілів. За допомогою MILL 3000 компанія розширює виробництво довгих порожнистих профілів. Окрім технічних переваг, таких як менше затискань, простіше обслуговування та зменшені допоміжні часи, на рішення вплинули й інші фактори: технічна потужність, партнерська співпраця та, зрештою, позитивний досвід працівників з існуючим рішенням.
Як наявний MILL 2000, так і новий обробний центр групи CHIRON в основному використовуються для виготовлення алюмінієвих профілів та ступеневих плит для залізничного транспорту. Типові деталі - це профілі для внутрішніх дверних систем, допоміжні засоби для входу, перекриття країв платформи, а також інші компоненти залізничної техніки. До етапів обробки належать, зокрема, свердління, контурне та крайове фрезерування, а також бічні обробки. Багато з цих алюмінієвих порожнистих профілів значно перевищують два метри в довжину і могли оброблятися на наявному виробничому рішенні лише з підвищеними витратами часу та персоналу. Додаткові затискні процеси, повторні позиціонування та обробка деталей подовжували час виконання замовлень і забирали цінні потужності.
Тому компанія шукала більш ефективне рішення для обробки цих компонентів. Одночасно було вирішено розширити власне виробництво. «Оскільки зовнішні постачальники не могли забезпечити необхідну точність або потрібні технологічні шляхи, для нас було зрозуміло: ми будемо робити це в майбутньому всередині компанії. З рішенням, яке економічно виготовляє довгі деталі та одночасно відповідає нашим вимогам до якості та продуктивності», - говорить Ріко Айслер, генеральний директор компанії Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke: Партнер у залізничній техніці та гідравліці
Компанія Dowaldwerke GmbH, що розташована в Діппольдісвальде в Саксонії, є частиною корпоративної групи Richard Grießbach Holding, в якій працює близько 350 співробітників. У сфері залізничної техніки портфель включає, зокрема, вакуумні туалети, системи внутрішніх дверей, перегородки та допоміжні засоби для входу для відомих європейських виробників залізничного транспорту. У сфері гідравліки компанія переважно виробляє гідравлічні циліндри для сільськогосподарської та будівельної техніки, а також для інших транспортних засобів.
Чому знову CHIRON Group?
Вже кілька років компанія Dowaldwerke використовує обробний центр MILL 2000 для обробки алюмінієвих профілів. Існуюча машина вражає у щоденному використанні, говорить Ріко Ейслер. Також керівника вражає співпраця – партнерська і завжди з метою спільно знайти відповідь на кожне завдання.
При інвестиціях у нові виробничі рішення компанія свідомо залучає майбутніх користувачів до процесу прийняття рішень. Фахівці в обробці металів самостійно програмують, налаштовують і обробляють свої деталі. Відповідно, важливими є зручність використання та ефективні процеси в повсякденній роботі. Для механіка з обробки металів Ліси-Марі Ганц швидко стало зрозуміло, що MILL 3000 - це правильний верстат для довгих профілів: «Ми вже знали концепцію верстата, знайомі з його експлуатацією і маємо з цим добрий досвід».
Точна концепція для довгих профілів
Разом з відповідальними особами компанії Dowaldwerke група CHIRON розробила концепцію виробництва на основі фрезерного центру серії MILL. Машини відрізняються високою обробною продуктивністю і охоплюють – в залежності від варіанту – довжини заготовок від 800 мм до 8 000 мм. Великі та змінні робочі простори для більших заготовок або багаторазових затисків, висока динаміка та потужні приводи, а також швидка налаштування та просте управління є додатковими перевагами для продуктивного варіантного виробництва.
«Викликом було обробити деталі якомога в одній установці. Для цього потрібна була точно налаштована концепція виробництва, яка забезпечує достатню гнучкість для різних типів і геометрій профілів», - пояснює Франк Шайбе, технічний консультант і продажі в групі CHIRON.
Мета: послідовно зменшити кількість затискань і контрольних точок та відобразити різні варіанти профілів на єдиній виробничій платформі. Важливий внесок у це робить індивідуально спроектований поворотний міст.
Четверта вісь робить продуктивну різницю
Основним елементом концепції виробництва є обертовий міст – встановлена четверта вісь. Деталі можна обертати на 90 градусів, бічна обробка можлива безпосередньо і без повторного затискання. Таким чином, процес значно підвищує ефективність – поряд з кількістю затискань зменшуються контрольні точки. "Завдяки обертовій функції ми можемо виконувати багато обробок безпосередньо на деталі, не затискаючи знову. Це спрощує процеси і економить час у виробничому процесі", - говорить Ліза-Марі Ганц.
Ще одна перевага виникає з технології затискання. Для повної обробки профілю сьогодні достатньо одного затискного кулачка, крім того, можливі обробки між затискними засобами. Це зменшує витрати на налаштування, спрощує обробку довгих профілів і підвищує надійність процесу.
Короткі часи зміни інструментів стали ще однією перевагою для Давіда Штайнігена, керівника підготовки виробництва в Dowaldwerke: «У нас багато змін інструментів, і це дає нам значну перевагу в програмному процесі. Ми можемо змінювати інструменти стільки разів, скільки потрібно, без значного впливу на час.»
Переваги виробничого рішення
- Щонайменше одне затискання менше на деталь.
- Обробка між затискними засобами можлива
- Зменшений час налаштування завдяки єдиній концепції затискання
- Менше переміщення, повторне закріплення та встановлення нульової точки
- Вища процесуальна безпека завдяки меншій кількості зміни позицій.
- Гнучка обробка різних типів профілів та геометрій
- Коротші часи обробки та менші витрати на обробку.
- Економічніше виробництво завдяки зменшенню часу налаштування та допоміжного часу.
- Висока прийнятність операторів завдяки знайомій концепції машини
Партнерство з перспективою на майбутнє
Для Dowaldwerke, поряд з технічною придатністю MILL 3000 та індивідуальною концепцією виробництва, також важливу роль відіграло співробітництво з CHIRON Group.
„Чому ми знову обрали машину групи CHIRON? Врешті-решт, це – не лише якості обробних центрів, а й співпраця. Дуже партнерська, дуже орієнтована на рішення“, підсумовує Ріко Айслер, генеральний директор Dowaldwerke GmbH.
Навіть після встановлення Франк Шайбе залишався контактною особою для проекту. Разом з відповідальними особами в Тюттлінгені та сервісом CHIRON Group на місці він координував технічні узгодження, коригування та дообладнання. Таким чином, вимоги, які виникли вже в процесі експлуатації, могли бути швидко та прагматично реалізовані.
Для Dowaldwerke це підтверджує рішення про вибір CHIRON Group не лише в щоденному використанні обробних центрів. Успішна співпраця останніх років продовжується з новою MILL 3000 – на основі технічної потужності, партнерської співпраці та позитивного досвіду з виробничого повсякдення.
Контакт:
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.de
