La Dowaldwerke GmbH ha decidido nuevamente optar por un centro de mecanizado de la CHIRON Group para el procesamiento de perfiles de aluminio. Con una MILL 3000, la empresa amplía la producción de largos perfiles huecos. Además de ventajas técnicas como menos montajes, manejo más sencillo y tiempos de inactividad reducidos, otros factores fueron decisivos: la capacidad técnica, la colaboración en asociación y, no menos importante, las experiencias positivas de los empleados con la solución existente.
Tanto la MILL 2000 existente como el nuevo centro de mecanizado de la CHIRON Group se utilizan principalmente para la fabricación de perfiles de aluminio y plataformas de acceso para vehículos ferroviarios. Las piezas de trabajo típicas son perfiles para sistemas de puertas interiores, ayudas de acceso, puentes de bordes de andén y otros componentes de la técnica ferroviaria. Los pasos de procesamiento incluyen, entre otros, perforación, fresado de contornos y bordes, así como mecanizados laterales. Muchos de estos perfiles huecos de aluminio son claramente más largos de dos metros y solo podían ser procesados en la solución de fabricación existente con un aumento en el tiempo y esfuerzo personal. Los procesos de sujeción adicionales, reposicionamientos y el manejo de las piezas de trabajo alargaban los tiempos de ciclo y ocupaban capacidades valiosas.
Por lo tanto, la empresa buscó una solución más eficiente para el procesamiento de estos componentes. Al mismo tiempo, se decidió expandir la propia producción. 'Dado que los proveedores externos no podían cubrir la precisión requerida o los recorridos necesarios, estaba claro para nosotros: lo haremos internamente en el futuro. Con una solución que fabrica piezas largas de manera económica y al mismo tiempo cumple con nuestros requisitos de calidad y productividad', dice Rico Eißler, director general de Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke: socio para tecnología ferroviaria e hidráulica
La Dowaldwerke GmbH, con sede en Dippoldiswalde en Sajonia, forma parte del grupo empresarial Richard Grießbach Holding con alrededor de 350 empleados. En el área de tecnología ferroviaria, el portafolio incluye, entre otros, inodoros de vacío, sistemas de puertas interiores, tabiques y ayudas de acceso para importantes fabricantes europeos de vehículos ferroviarios. En el área de hidráulica, la empresa fabrica principalmente cilindros hidráulicos para maquinaria agrícola y de construcción, así como otros vehículos.
¿Por qué nuevamente la CHIRON Group?
Desde hace varios años, Dowaldwerke utiliza un centro de mecanizado MILL 2000 para el procesamiento de perfiles de aluminio. La máquina existente convence en el uso diario, dice Rico Eißler. También convence al director general la colaboración: en asociación y siempre con el objetivo de encontrar juntos la respuesta adecuada para cada tarea.
Al invertir en nuevas soluciones de fabricación, la empresa incluye deliberadamente a los usuarios posteriores en el proceso de decisión. Los profesionales en el área de fresado programan, configuran y procesan sus piezas de trabajo en gran medida por sí mismos. Por lo tanto, la facilidad de uso y los flujos de trabajo eficientes en el día a día laboral son muy importantes. Para la mecánica de mecanizado Lisa-Marie Ganz, quedó claro rápidamente que la MILL 3000 era la máquina adecuada para los perfiles largos: 'Ya conocíamos el concepto de la máquina, estábamos familiarizados con su operación y habíamos tenido buenas experiencias con ella.'
Concepto adecuado para perfiles largos
Junto con los responsables de Dowaldwerke, la CHIRON Group desarrolló un concepto de fabricación basado en un centro de fresado de la serie MILL. Las máquinas se caracterizan por su alta capacidad de mecanizado y cubren, dependiendo de la variante, longitudes de piezas de 800 mm a 8.000 mm. Grandes y variables espacios de trabajo para piezas más grandes o múltiples montajes, alta dinámica y potentes accionamientos, así como un rápido cambio de herramientas y una fácil operación son otros puntos a favor de la producción de variantes productivas.
'El desafío consistía en procesar las piezas de trabajo en un solo montaje en la medida de lo posible. Para ello, se necesitaba un concepto de fabricación perfectamente ajustado que ofreciera suficiente flexibilidad para los diversos tipos y geometrías de perfiles', explica Frank Scheibe, asesor técnico y ventas en la CHIRON Group.
El objetivo: reducir de manera consistente el número de procesos de sujeción y puntos de referencia y representar diferentes variantes de perfil en una plataforma de fabricación uniforme. Un aporte esencial a esto es el puente giratorio diseñado individualmente.
El cuarto eje marca la diferencia productiva
Un elemento esencial del concepto de fabricación es, por lo tanto, el puente giratorio: el cuarto eje montado. Las piezas de trabajo se pueden girar 90 grados, los mecanizados laterales son directos y sin necesidad de un nuevo montaje. El proceso gana así en eficiencia: además del número de montajes, se reducen los puntos de referencia. 'Gracias a la función de giro, podemos realizar muchos mecanizados directamente en la pieza de trabajo, sin necesidad de un nuevo montaje. Esto simplifica los flujos de trabajo y ahorra tiempo en el proceso de fabricación', dice Lisa-Marie Ganz.
Otra ventaja proviene de la técnica de sujeción. Para el procesamiento completo de un perfil, hoy en día solo se necesita un dispositivo de sujeción, además, son posibles mecanizados entre los medios de sujeción. Esto reduce el esfuerzo de configuración, simplifica el manejo de perfiles largos y aumenta la seguridad del proceso.
Los cortos tiempos de cambio de herramientas fueron otro punto a favor para David Steinigen, jefe de preparación de trabajo en Dowaldwerke: 'Tenemos muchos cambios de herramientas y, por lo tanto, una ventaja significativa en el flujo del programa. Podemos cambiar herramientas tantas veces como queramos, sin que eso tenga un gran impacto en el tiempo.'
Las ventajas de la solución de fabricación
- Al menos un montaje menos por pieza de trabajo
- Procesamiento entre los medios de sujeción posible
- Tiempos de configuración reducidos gracias a un concepto de sujeción uniforme
- Menos desplazamientos, reconfiguraciones y ajustes de cero
- Mayor seguridad del proceso gracias a menos cambios de posición
- Procesamiento flexible de diferentes tipos y geometrías de perfiles
- Tiempos de ciclo más cortos y menor esfuerzo de manejo
- Fabricación más económica gracias a menores tiempos de configuración y tiempos de inactividad
- Alta aceptación por parte del operador gracias a un concepto de máquina familiar
Colaboración con perspectiva de futuro
Para Dowaldwerke, además de la idoneidad técnica de la MILL 3000 y el concepto de fabricación individual, la colaboración con la CHIRON Group también desempeñó un papel importante.
'¿Por qué decidimos nuevamente por una máquina de la CHIRON Group? En última instancia, es – más allá de las cualidades de los centros de mecanizado – la colaboración. Muy en asociación, muy orientada a soluciones', resume Rico Eißler, director general de Dowaldwerke GmbH.
Incluso después de la instalación, Frank Scheibe fue el contacto para el proyecto. Junto con los responsables en Tuttlingen y el servicio de CHIRON Group en el lugar, coordinó ajustes técnicos, adaptaciones y mejoras. Así, también se pudieron implementar rápidamente y de manera pragmática los requisitos que surgieron durante la operación.
Para Dowaldwerke, la decisión de elegir el Grupo CHIRON se confirma no solo en el uso diario de los centros de mecanizado. La exitosa colaboración de los últimos años se continúa con el nuevo MILL 3000, basado en la capacidad técnica, la colaboración en asociación y las experiencias positivas del día a día de la fabricación.
Contacto:
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.de
