Firma Dowaldwerke GmbH zdecydowała się ponownie na centrum obróbcze grupy CHIRON do obróbki profili aluminiowych. Dzięki MILL 3000 przedsiębiorstwo rozwija produkcję długich profili pustych. Oprócz technicznych zalet, takich jak mniejsza liczba mocowań, łatwiejsza obsługa i zredukowane czasy przestoju, na decyzję wpłynęły także inne czynniki: wydajność techniczna, partnerska współpraca oraz pozytywne doświadczenia pracowników z istniejącym rozwiązaniem.
Zarówno istniejące MILL 2000, jak i nowe centrum obróbcze grupy CHIRON są wykorzystywane głównie do produkcji profili aluminiowych i płyt wejściowych dla pojazdów szynowych. Typowe elementy to profile do systemów drzwi wewnętrznych, pomoce do wchodzenia, mostki nad krawędziami peronów oraz inne komponenty techniki kolejowej. Do kroków obróbczych należą m.in. wiercenie, frezowanie konturów i krawędzi oraz obróbki boczne. Wiele z tych aluminiowych profili pustych jest znacznie dłuższych niż dwa metry i mogło być obrabiane na istniejącym rozwiązaniu produkcyjnym tylko przy zwiększonym czasie i nakładzie pracy. Dodatkowe operacje mocowania, przemieszczenia i obsługa elementów wydłużały czasy realizacji i angażowały cenne moce przerobowe.
Dlatego firma poszukiwała bardziej efektywnego rozwiązania do obróbki tych komponentów. Jednocześnie zdecydowano się na rozwój własnej produkcji. „Ponieważ zewnętrzni dostawcy nie mogli zapewnić wymaganej precyzji ani potrzebnych ścieżek obróbczych, dla nas było jasne: będziemy to robić w domu. Z rozwiązaniem, które ekonomicznie wytwarza długie elementy i jednocześnie spełnia nasze wymagania dotyczące jakości i wydajności”, mówi Rico Eißler, dyrektor zarządzający Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke: Partner w dziedzinie techniki kolejowej i hydrauliki
Dowaldwerke GmbH z siedzibą w Dippoldiswalde w Saksonii należy do grupy przedsiębiorstw Richard Grießbach Holding, zatrudniającej około 350 pracowników. W obszarze technologii kolejowej oferta obejmuje między innymi toalety próżniowe, systemy drzwi wewnętrznych, ścianki działowe oraz pomoce do wsiadania dla renomowanych europejskich producentów pojazdów szynowych. W obszarze hydrauliki firma głównie produkuje cylindry hydrauliczne do maszyn rolniczych i budowlanych oraz innych pojazdów.
Dlaczego ponownie Grupa CHIRON?
Od kilku lat firma Dowaldwerke korzysta z centrum obróbcze MILL 2000 do obróbki profili aluminiowych. Istniejąca maszyna sprawdza się w codziennym użytkowaniu, jak mówi Rico Eißler. Również współpraca z dostawcą przekonuje dyrektora zarządzającego – partnerska i zawsze z celem wspólnego znalezienia odpowiedniej odpowiedzi na konkretne zadanie.
Przy inwestycjach w nowe rozwiązania produkcyjne firma świadomie angażuje przyszłych użytkowników w proces decyzyjny. Specjaliści w dziale frezowania w dużej mierze samodzielnie programują, przygotowują i obrabiają swoje detale. Odpowiednio ważne są przyjazność dla użytkownika i efektywne procesy w codziennej pracy. Dla mechanika skrawania Lisy-Marie Ganz szybko stało się jasne, że MILL 3000 to odpowiednia maszyna do długich profili: „Znamy już koncepcję maszyny, jesteśmy zaznajomieni z obsługą i mamy z nią dobre doświadczenia.”
Dopasowana koncepcja dla długich profili
Wspólnie z odpowiedzialnymi z Dowaldwerke, grupa CHIRON opracowała koncepcję produkcji opartą na centrum frezarskim z serii MILL. Maszyny charakteryzują się wysoką wydajnością skrawania i obejmują – w zależności od wariantu – długości obrabianych elementów od 800 mm do 8.000 mm. Duże i zmienne przestrzenie robocze dla większych elementów lub wielokrotnych mocowań, wysoka dynamika i mocne napędy, a także szybkie przezbrojenie i łatwa obsługa to kolejne atuty dla produktywnej produkcji wariantowej.
„Wyzwanie polegało na obróbce detali w jak najmniejszej liczbie mocowań. W tym celu potrzebny był dokładnie dopasowany koncept produkcyjny, który zapewnia wystarczającą elastyczność dla różnych typów i geometrii profili“ – wyjaśnia Frank Scheibe, doradztwo techniczne i sprzedaż w grupie CHIRON.
Celem jest konsekwentne zredukowanie liczby operacji mocowania i punktów odniesienia oraz odwzorowanie różnych wariantów profili na jednolitej platformie produkcyjnej. Istotny wkład w to wnosi indywidualnie zaprojektowany most obrotowy.
Czwarta oś robi produktywną różnicę.
Istotnym elementem koncepcji produkcji jest zatem most obrotowy – nałożona czwarta oś. Elementy robocze można obracać o 90 stopni, a obróbki boczne są możliwe bezpośrednio i bez potrzeby ponownego mocowania. Proces zyskuje w ten sposób na efektywności – oprócz liczby mocowań zmniejszają się punkty odniesienia. „Dzięki funkcji obrotowej możemy wykonać wiele obróbek bezpośrednio na elemencie roboczym, bez konieczności ponownego mocowania. Ułatwia to procesy i oszczędza czas w procesie produkcji,” mówi Lisa-Marie Ganz.
Kolejną zaletą jest technika mocowania. Do kompleksowej obróbki profilu wystarczy dzisiaj jeden uchwyt, a także możliwe są obróbki między elementami mocującymi. To redukuje czas przygotowania, upraszcza obsługę długich profili i zwiększa bezpieczeństwo procesu.
Krótki czas wymiany narzędzi był dla Davida Steinigena, kierownika przygotowania produkcji w Dowaldwerke, kolejnym plusem: „Mamy wiele wymian narzędzi, co daje nam wyraźną przewagę w przebiegu programu. Możemy wymieniać narzędzia dowolną ilość razy, bez znaczącego wpływu na czas.”
Zalety rozwiązania produkcyjnego
- Co najmniej jedno mocowanie mniej na każdy element.
- Obróbka między uchwytami możliwa
- Zredukowane czasy przezbrojenia dzięki jednolitemu konceptowi mocowania
- Mniej przesuwania, ponowne mocowanie i ustawianie punktu zerowego
- Wyższe bezpieczeństwo procesu dzięki mniejszej liczbie zmian położenia
- Elastyczna obróbka różnych typów i geometrii profili
- Krótszy czas realizacji i mniejsze koszty obsługi
- Ekonomiczniejsza produkcja dzięki krótszym czasom przygotowania i czasom pomocniczym.
- Wysoka akceptacja operatorów dzięki znanemu konceptowi maszyny
Partnerstwo z perspektywą na przyszłość
Dla Dowaldwerke obok technicznej przydatności MILL 3000 i indywidualnego koncepcji produkcji, ważną rolę odgrywała także współpraca z grupą CHIRON.
„Dlaczego ponownie zdecydowaliśmy się na maszynę grupy CHIRON? Ostatecznie, poza jakością centrów obróbczych, chodzi o współpracę. Bardzo partnerską, bardzo zorientowaną na rozwiązania“, podsumowuje Rico Eißler, dyrektor zarządzający Dowaldwerke GmbH.
Nawet po instalacji Frank Scheibe był osobą kontaktową dla projektu. Wspólnie z odpowiedzialnymi w Tuttlingen oraz serwisem CHIRON Group na miejscu koordynował ustalenia techniczne, dostosowania i modernizacje. Dzięki temu również wymagania, które pojawiły się dopiero w trakcie eksploatacji, mogły być szybko i pragmatycznie wdrażane.
Dla Dowaldwerke decyzja o wyborze grupy CHIRON potwierdza się nie tylko w codziennym użytkowaniu centrów obróbczych. Udana współpraca z ostatnich lat jest kontynuowana z nowym MILL 3000 – na podstawie zdolności technicznych, partnerskiej współpracy i pozytywnych doświadczeń z codziennej produkcji.
Kontakt:
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.de
