Dowaldwerke GmbH a ales din nou un centru de prelucrare de la CHIRON Group pentru prelucrarea profilurilor din aluminiu. Cu un MILL 3000, compania își extinde producția de profile goale lungi. Pe lângă avantajele tehnice, cum ar fi mai puține fixări, manipulare mai simplă și timpi de nefuncționare reduși, au influențat decizia și alți factori: capacitatea tehnică, colaborarea de parteneriat și, nu în ultimul rând, experiențele pozitive ale angajaților cu soluția existentă.
Atât MILL 2000 existent, cât și noul centru de prelucrare al grupului CHIRON sunt utilizate în principal pentru fabricarea profilurilor din aluminiu și a plăcilor de acces pentru vehiculele feroviare. Piesele tipice sunt profile pentru sisteme de uși interioare, ajutoare de acces, poduri pentru marginea peronului, precum și alte componente ale tehnicii feroviare. Etapele de prelucrare includ, printre altele, găurire, frezare de contur și margine, precum și prelucrări laterale. Multe dintre aceste profile goale din aluminiu sunt semnificativ mai lungi de două metri și au putut fi prelucrate pe soluția de fabricație existentă doar cu un efort crescut de timp și personal. Procesele suplimentare de fixare, repoziționare și manipulare a pieselor au prelungit timpii de trecere și au legat capacități valoroase.
Prin urmare, compania a căutat o soluție mai eficientă pentru prelucrarea acestor componente. În același timp, s-a decis să își extindă propria producție. „Deoarece furnizorii externi nu puteau acoperi fie precizia solicitată, fie distanțele de procesare necesare, a fost clar pentru noi: de acum înainte vom face acest lucru intern. Cu o soluție care produce economic piese lungi și care îndeplinește în același timp cerințele noastre de calitate și productivitate”, spune Rico Eißler, directorul general al Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke: Partener pentru tehnologia feroviară și hidraulică
Dowaldwerke GmbH, cu sediul în Dippoldiswalde, Saxonia, face parte din grupul de companii Richard Grießbach Holding, având aproximativ 350 de angajați. În domeniul tehnicii feroviare, portofoliul include, printre altele, toalete cu vid, sisteme de uși interioare, pereți despărțitori și dispozitive de acces pentru producători europeni de renume de vehicule feroviare. În domeniul hidraulicii, compania produce în principal cilindri hidraulici pentru mașini agricole și de construcții, precum și pentru alte vehicule.
De ce din nou grupul CHIRON?
De mai mulți ani, Dowaldwerke se bazează pe un centru de prelucrare MILL 2000 pentru prelucrarea profilurilor din aluminiu. Mașina existentă se dovedește a fi eficientă în utilizarea zilnică, spune Rico Eißler. De asemenea, colaborarea îl convinge pe directorul general – partenerială și întotdeauna cu scopul de a găsi împreună răspunsul potrivit pentru fiecare sarcină.
În cazul investițiilor în noi soluții de producție, compania implică în mod conștient utilizatorii finali în procesul decizional. Specialiștii din atelierul de frezare își programează, echipează și prelucrează în mare parte singuri piesele de prelucrat. Prin urmare, ușurința în utilizare și procesele eficiente în activitatea de zi cu zi sunt extrem de importante. Pentru mecanica de prelucrare a metalelor Lisa-Marie Ganz a fost clar din start că MILL 3000 este mașina potrivită pentru profilele lungi: „Cunoșteam deja conceptul mașinii, suntem familiarizați cu operarea acesteia și am avut experiențe bune cu ea.”
Concept precis pentru profile lungi
Împreună cu responsabilii de la Dowaldwerke, grupul CHIRON a dezvoltat un concept de fabricație bazat pe un centru de frezare din seria MILL. Mașinile se caracterizează printr-o performanță de prelucrare ridicată și acoperă, în funcție de variantă, lungimi ale pieselor de lucru de la 800 mm la 8.000 mm. Spațiile de lucru mari și variabile pentru piese mai mari sau montări multiple, dinamica ridicată și acționările puternice, precum și schimbarea rapidă a uneltelor și operarea simplă sunt alte avantaje pentru fabricația variată productivă.
„Provocarea a fost de a prelucra piesele de lucru cât mai mult posibil într-o singură fixare. Pentru aceasta, a fost necesar un concept de fabricație exact adaptat, care să ofere suficientă flexibilitate pentru diversele tipuri și geometrie ale profilurilor“, explică Frank Scheibe, consultanță tehnică și vânzări la CHIRON Group.
Scopul: reducerea consecventă a numărului de operațiuni de prindere și puncte de referință și reprezentarea diferitelor variante de profil pe o platformă de producție unificată. O contribuție esențială la acest lucru o aduce puntea pivotantă concepută individual.
A patra axă face diferența productivă.
Un element esențial al conceptului de fabricație este, prin urmare, puntea pivotantă – a patra axă montată. Piesele de prelucrat pot fi rotite cu 90 de grade, iar prelucrările laterale sunt posibile direct și fără a fi nevoie de reîncărcare. Procesul câștigă astfel semnificativ în eficiență – pe lângă numărul de fixări, se reduc și punctele de referință. „Prin funcția de pivotare, putem efectua multe prelucrări direct pe piesa de prelucrat, fără a fi nevoie să reîncărcăm. Acest lucru simplifică procesele și economisește timp în procesul de fabricație”, spune Lisa-Marie Ganz.
Un alt avantaj provine din tehnica de prindere. Pentru prelucrarea completă a unui profil, astăzi este suficient un singur mandrină, iar prelucrările între mijloacele de prindere sunt posibile. Acest lucru reduce efortul de pregătire, simplifică manipularea profilurilor lungi și crește siguranța procesului.
Timpurile scurte de schimbare a uneltelor au fost un alt avantaj pentru David Steinigen, șeful pregătirii muncii la Dowaldwerke: „Avem multe schimbări de unelte și, prin urmare, un avantaj semnificativ în desfășurarea programului. Putem schimba uneltele de câte ori dorim, fără ca acest lucru să aibă un impact semnificativ asupra timpului.”
Avantajele soluției de fabricație
- Cu cel puțin o fixare mai puțin pe fiecare piesă de lucru.
- Prelucrarea între dispozitivele de prindere este posibilă.
- Timp de pregătire redus printr-un concept de prindere unificat
- Mai puține deplasări, reîncercări și setarea punctului zero
- Siguranță mai mare a procesului prin mai puține schimbări de poziție.
- Prelucrarea flexibilă a diferitelor tipuri de profil și geometrie.
- Timpuri de procesare mai scurte și un efort de manipulare mai mic
- Producție mai economică prin reducerea timpilor de pregătire și a timpilor secundari.
- Acceptanță ridicată a operatorului datorită unui concept de mașină familiar.
Parteneriat cu perspective de viitor
Pentru Dowaldwerke, pe lângă adecvarea tehnică a MILL 3000 și conceptul individual de fabricație, colaborarea cu grupul CHIRON a jucat, de asemenea, un rol important.
„De ce ne-am decis din nou pentru o mașină a grupului CHIRON? În cele din urmă, dincolo de calitățile centrelor de prelucrare, este vorba despre colaborare. Foarte partenerială, foarte orientată spre soluții“, rezumă Rico Eißler, director general al Dowaldwerke GmbH.
Chiar și după instalare, Frank Scheibe a fost persoana de contact pentru proiect. Împreună cu cei responsabili din Tuttlingen și cu serviciul CHIRON Group de la fața locului, el a coordonat ajustările tehnice, modificările și modernizările. Astfel, cerințele care au apărut pe parcursul funcționării au putut fi implementate rapid și pragmatic.
Pentru Dowaldwerke, decizia de a colabora cu grupul CHIRON se dovedește a fi corectă nu doar în utilizarea zilnică a centrelor de prelucrare. Colaborarea de succes din anii anteriori continuă cu noul MILL 3000 - bazată pe capacitatea tehnică, colaborarea de parteneriat și experiențele pozitive din viața de zi cu zi a producției.
Contact:
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.ro
