În procesul de șlefuire, nu doar mașina decide asupra productivității și calității componentelor. Pregătirea agentului de răcire și lubrifiere (KSS) joacă, de asemenea, un rol esențial în succes. Ce poate realiza noua generație de filtre hidrostatice de la KNOLL Maschinenbau este demonstrat prin instalarea unui HydroPur H 1000 pe un Junker JUMAT 6S la producătorul de transmisii SEW-EURODRIVE.
SEW-EURODRIVE este un furnizor activ la nivel mondial de tehnologie de acționare și automatizare. La sediul din Bruchsal se află, pe lângă sediul central al companiei, și fabrica de transmisii mari. Așa cum sugerează numele, acolo sunt dezvoltate și produse transmisii cu o greutate de până la 22 de tone pentru aplicații industriale exigente. Acestea sunt utilizate în tehnologia de transport, industria materiilor prime, manipularea în porturi, industria metalurgică și în multe alte domenii.
O forță esențială a SEW-EURODRIVE este – pe lângă cunoștințele extinse în domeniul transmisiei, acumulate în peste 90 de ani – capacitatea rapidă de livrare, care variază între una și cincisprezece zile, în funcție de cerințe. Această perioadă scurtă este realizată de SEW-EURODRIVE printr-un sistem ingenios de module. În funcție de dorințele clientului referitoare la cuplu, viteză și dimensiunea maximă a carcasei, specialiștii în acționări pot, în multe cazuri, să asambleze un transmisie personalizată.
Pentru a putea răspunde rapid și flexibil la cerințele speciale, adâncimea de fabricație este mare. Markus Grimm, responsabil pentru investiții în domeniul mașinilor-unelte și soluțiilor de automatizare la uzina de transmisii mari din Bruchsal, explică: „În parcul nostru de mașini se află toate tipurile de mașini de prelucrare: pentru turnare, frezare, rectificare, dinte etc. Deținem o presă de direcție și o instalație de călire, astfel încât, în principiu, trebuie să achiziționăm doar șuruburi, garnituri și lagăre.”
Cu o nouă mașină de șlefuit pentru o productivitate crescută
În responsabilitatea sa se află achiziția de noi mașini și echipamente și, astfel, optimizarea proceselor de producție existente. „Investim continuu în modernizarea producției noastre pentru a îmbunătăți în continuare calitatea, productivitatea și durabilitatea”, subliniază Grimm.
Punctul de plecare al proiectului descris aici a fost o investiție de înlocuire în anul 2021: O mașină de șlefuit exterioară a trebuit înlocuită din cauza vârstei sale și a creșterii costurilor de întreținere. Markus Grimm și colegii săi au decis să achiziționeze un JUMAT 6S de la Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH, Nordrach. „Prin prelucrarea simultană și tehnologia modernă de șlefuire, această mașină reduce semnificativ timpii de prelucrare comparativ cu mașina anterioară”, argumentează Grimm. „În plus, funcționarea automatizată contribuie la creșterea productivității.”
Pe JUMAT 6S, SEW-EURODRIVE prelucrează în principal componente de transmisie în formă de ax – în special axe de ieșire și axe de acționare. În principal, diametrele exterioare pentru locurile de rulmenți sunt rectificate cu cea mai mare precizie și calitate a suprafeței, iar în unele cazuri și suprafețele plane. Axele sunt, în cele mai multe cazuri, din oțel tratat C60 sau din tipuri de oțel netratat comparabile. Ca mediu de rectificare sunt utilizate discuri CBN legate ceramic.
Cerințe ridicate pentru pregătirea KSS
Un element important în întregul proces de rectificare este emulsia KSS și pregătirea acesteia. Sistemul de filtrare trebuie să fie capabil să asigure procesul de rectificare în mod constant cu un agent de răcire și lubrifiere curat și stabil din punct de vedere al temperaturii, astfel încât prelucrarea să poată decurge în mod sigur și automatizat. La recomandarea producătorului de mașini, responsabilii au decis să echipeze JUMAT 6S cu un filtru hidraulic HL 650 de la KNOLL.
„Cunoaștem KNOLL de mulți ani, timp în care compania a echipat numeroasele noastre mașini-unelte cu tehnologie de filtrare și transport. În acest sens, există deja de mult timp o relație de afaceri bazată pe încredere. Un punct esențial al deciziei noastre pentru KNOLL a fost, în cele din urmă, conceptul tehnic general și disponibilitatea de a dezvolta soluția împreună cu noi, în funcție de aplicație.“
Creșterea capacității de îndepărtare a materialului devine o provocare.
Cu capacitatea de performanță a Junker JUMAT 6S și optimizarea continuă a procesului de șlefuire, puterea de îndepărtare a crescut semnificativ – și odată cu aceasta, cantitatea de nămol fin de șlefuire care este introdusă în emulsie. Aceasta a reprezentat o provocare tot mai mare pentru filtrul hidrostatic KNOLL HL 650. Deși a continuat să atingă performanța de filtrare și calitatea fluidului de răcire și lubrifiere solicitate, consumul de fleece filtrant a crescut considerabil. Schimbarea rolei de fleece a fost necesară până la o dată pe zi, ceea ce s-a reflectat în costuri ridicate de operare și în eforturi corespunzătoare de întreținere.
Pentru a îmbunătăți acest lucru, SEW-EURODRIVE și KNOLL au analizat împreună condițiile procesului. Rezultatul: pentru a face filtrarea mai eficientă, mai stabilă și mai economică, KNOLL a propus să transforme filtrarea în cadrul unui test de teren pe noul filtru hidraulic HydroPur H 1000. „Așa ne imaginăm o parteneriat”, spune Markus Grimm. „Să recunoaștem împreună problema și să oferim o soluție. Desigur, am fost de acord.”
Dezvoltarea nouă asigură o rezervă de proces mai mare și un consum de energie mai mic.
Începând cu începutul anului 2025, SEW-EURODRIVE va utiliza HydroPur H 1000 la JUMAT 6S. Managerul de produs KNOLL, Jannik Nörz, explică: „Spre deosebire de filtrul hidraulic HL, sistemele noastre de filtrare HydroPur sunt complet modulare. Aceasta începe cu partea superioară a filtrului, care este disponibilă în patru dimensiuni diferite și, în consecință, cu o capacitate maximă de filtrare diferită.” Pentru a dezvolta sistemul de filtrare existent astfel încât să se potrivească cu creșterea capacității mașinii de rectificat și să ofere mai multă rezervă de proces, responsabilii au optat pentru HydroPur H 1000, a cărui capacitate de filtrare pentru emulsie este de 1000 l/min la o lățime a fleece-ului de 1.520 mm. Suprafața filtrului s-a mărit de peste patru ori față de soluția anterioară, ajungând la 0,608 m². Astfel, sistemul dispune de o rezervă semnificativ mai mare pentru aportul ridicat de murdărie din procesul de rectificare.
În plus, HydroPur H 1000 se dovedește superior față de HL 650 în ceea ce privește bilanțul energetic: în timp ce partea superioară a filtrului HL 650 consuma 1,75 kWh pe oră de funcționare, partea superioară a filtrului nou HydroPur H 1000 necesită doar 0,85 kWh, adică aproape jumătate. De asemenea, în funcționarea de recirculare, HydroPur H 1000 economisește: consumul său este de 3,36 kWh pe oră de funcționare. Aceasta este cu aproximativ o treime mai puțină energie decât HL 650, care consumă 5,125 kWh. Responsabil pentru acest lucru este, pe de o parte, noua structură mai simplă a camerei de filtrare și, pe de altă parte, un motor de fibră redus, deoarece rola de fibră funcționează la intervale mai lungi.
Reconfigurarea cu succes a instalației de filtrare
Modulul de filtrare HydroPur H 1000 a putut fi montat pe rezervorul existent cu un adaptor. Noua concepție a instalației a permis îmbunătățiri suplimentare, cum ar fi adăugarea unei canale de degazare și a unei pompe de ridicare cu control de frecvență. Ambele contracarează formarea de spumă, care a cauzat probleme repetate în funcționarea anterioară de rectificare. În timpul testului de teren, KNOLL a integrat de asemenea o unitate de înfășurare opțional disponibilă pentru fibră de filtrare uzată, care separă printre altele evacuarea murdăriei și contribuie astfel la o eliminare mai economică.
Managerul de produs KNOLL, Jannik Nörz, completează: „Modularitatea continuă cu numeroase opțiuni cu care putem configura filtrul exact pe cerințele utilizatorilor. De exemplu, este disponibil un cilindru magnetic pentru pre-separare, suport de vid și o bandă continuă. Toate modulele funcționale standardizate pot fi de asemenea completate ulterior.”
Suportul de vid aduce multe avantaje
Un aspect tehnic pe care Jannik Nörz nu vrea să-l treacă cu vederea: „Prin suportul de vid și o presiune diferențială mai mare pe suprafața filtrului, debitul de KSS crește, iar un tort de filtrare omogen se formează mai repede, care transportă cele mai fine particule. Utilizatorul beneficiază de un lichid de răcire și lubrifiere mai curat, care are un impact pozitiv asupra calității pieselor și duratei de viață a uneltelor.”
În plus, consumul de fibră de filtrare se reduce datorită suportului de vid.
„La noul HydroPur, trebuie să schimbăm fibra în funcționare cu două straturi doar o dată la două săptămâni”, menționează Markus Grimm. „Cu toate acestea, verificăm în prezent posibilitatea de a trece de la fibra de filtrare la banda continuă opțional disponibilă cu curățare textilă. Aceasta ar reduce materialele consumabile, precum și costurile de operare și eliminare la aproape zero. Și ar fi o contribuție suplimentară la o producție durabilă.”
Parteneriat pe picior de egalitate
Pentru Markus Grimm și colegii săi din producție, trecerea la filtrul Hydrostat KNOLL HydroPur H 1000 este un succes total, deoarece instalația de filtrare gestionează performanța ridicată de îndepărtare a JUMAT 6S și asigură cea mai mare siguranță în producție. „Prin partea superioară a filtrului HydroPur, suprafața de filtrare eficientă mai mare, canalul de degazare și pompa de ridicare cu control de frecvență, instalația existentă a fost dezvoltată în mod țintit”, se bucură Grimm.
„Am putut continua să folosim infrastructura existentă și în același timp să creștem semnificativ capacitatea de filtrare.”
Colaborarea cu KNOLL este evaluată pozitiv de echipa SEW-EURODRIVE condusă de Markus Grimm: „Atât la instalare, cât și în timpul optimizării ulterioare, comunicarea deschisă, gestionarea structurată și asistența tehnică de încredere au asigurat un proces fără probleme.” De asemenea, în funcționarea curentă, căile sunt scurte, iar persoanele de contact sunt competente - un factor important pentru SEW-EURODRIVE. Concluzia lui Grimm: „KNOLL ne însoțește nu doar ca furnizor, ci ca partener tehnic - un rol care face posibilă o dezvoltare comună suplimentară a soluțiilor de producție economice și durabile.”
Contact:
