A csiszolási feldolgozás során nem csupán a gép dönt a termelékenységről és az alkatrész minőségéről. A hűtő-kenőanyag (KSS) előkészítése is jelentős szerepet játszik a sikerben. A KNOLL Maschinenbau új hidrosztatikus szűrőgenerációjának teljesítményét a HydroPur H 1000 telepítése mutatja be egy Junker JUMAT 6S gépen az SEW-EURODRIVE hajtásgyártónál.
Az SEW-EURODRIVE egy világszerte működő hajtás- és automatizálástechnikai szolgáltató. A bruchsali telephelyen található a vállalat központja mellett a nagy sebességű hajtóműgyár is. Ahogy a név is sugallja, itt akár 22 tonnás súlyú hajtóműveket fejlesztenek és gyártanak igényes ipari alkalmazásokhoz. Ezek a szállítástechnikában, a nyersanyagiparban, a kikötői rakodásban, az acéliparban és sok más területen kerülnek felhasználásra.
A SEW-EURODRIVE egyik lényeges erőssége – a több mint 90 éves tapasztalattal rendelkező hajtóműszakértelem mellett – a gyors szállítási képesség, amely az igényektől függően egy és tizenöt nap között változik. Ezt a rövid időtartamot a SEW-EURODRIVE egy kifinomult moduláris rendszer révén éri el. A vásárlói igények, mint a nyomaték, a fordulatszám és a maximális házméret alapján a hajtás-specialisták sok esetben egyedi hajtóművet tudnak összeállítani.
Ahhoz, hogy rugalmasan és gyorsan tudjunk reagálni a különleges igényekre, a gyártási mélység magas. Markus Grimm, a bruchsali nagygépgyárban a szerszámgépek és automatizálási megoldások beruházásaiért felelős szakember elmondja: „Gépparkunkban mindenféle forgácsoló gép megtalálható: esztergálásra, marásra, csiszolásra, fogazásra stb. Van egy irányító présünk és egy edzőműhelyünk, így alapvetően csak csavarokat, tömítéseket és csapágyakat kell beszereznünk.”
Új csiszológéppel növelt termelékenység
Feladatkörébe tartozik új gépek és berendezések beszerzése, ezzel együtt a meglévő gyártási folyamatok optimalizálása. „Folyamatosan fektetünk a termelésünk modernizálásába, hogy tovább javítsuk a minőséget, a termelékenységet és a fenntarthatóságot” - hangsúlyozza Grimm.
A leírt projekt kiindulópontja egy 2021-es csereberuházás volt: egy külső köszörűgépet kellett cserélni életkorának és megnövekedett karbantartási igényeinek miatt. Markus Grimm és kollégái a JUMAT 6S modellt választották az Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH-tól, Nordrachból. „A szimultán megmunkálás és a modern köszörülési technológia révén ez a gép jelentősen lerövidíti a feldolgozási időt az előző géphez képest” – érvel Grimm. „Ezenkívül az automatizált üzemeltetés növeli a termelékenységet.”
A JUMAT 6S-en az SEW-EURODRIVE elsősorban tengelyformájú hajtóműalkatrészeket dolgoz fel – különösen kimeneti és hajtótengelyeket. Elsősorban a csapágyhelyek külső átmérőit a legmagasabb precizitással és felületi minőséggel, valamint részben a síkfelületeket csiszolják. A tengelyek többsége a C60 edzett acélból vagy hasonló edzetlen acélfajtákból készül. Csiszolóközegként kerámiával kötött CBN tárcsákat használnak.
Magas követelmények a hűtő-kenőanyag előkészítésére
A teljes csiszolási folyamat egyik fontos eleme a KSS-emulzió és annak előkészítése. A szűrőberendezésnek képesnek kell lennie arra, hogy a csiszolási folyamatot folyamatosan tiszta és hőmérséklet-stabil hűtő-kenőanyaggal lássa el, hogy a megmunkálás folyamatbiztosan, automatizált módon történhessen. A gépgyártó ajánlására a felelősök úgy döntöttek, hogy a JUMAT 6S-t egy KNOLL HL 650 hidrostatikus szűrővel szerelik fel.
„Több éve ismerjük a KNOLL-t, amely idő alatt a cég számos szerszámgépünket látta el szűrési és szállítási technológiával. Így már régóta fennáll egy bizalmi üzleti kapcsolat. A KNOLL mellett szóló döntésünk egyik lényeges pontja végül a technikai összkoncepció és az a hajlandóság volt, hogy a megoldást közösen, az alkalmazásnak megfelelően továbbfejlesszük.“
A növekvő anyageltávolítási teljesítmény kihívássá válik.
A Junker JUMAT 6S teljesítményének és a csiszolási folyamat folyamatos optimalizálásának köszönhetően a leválasztási teljesítmény érezhetően megnőtt – ezzel együtt pedig a finom csiszolóiszap mennyisége is, amely az emulzióba került. Ez egyre nagyobb kihívást jelentett a KNOLL Hydrostatfilter HL 650 számára. Bár továbbra is elérte a megkövetelt szűrési teljesítményt és a hűtő-kenőanyag minőségét, a szűrővászon fogyasztása jelentősen megnőtt. A szűrőtekercs cseréje napi akár egyszer is szükségessé vált, ami magas üzemeltetési költségekhez és megfelelő gondozási igényhez vezetett.
A helyzet javítása érdekében a SEW-EURODRIVE és a KNOLL közösen elemezték a folyamatfeltételeket. Az eredmény: A szűrés teljesítményének, stabilitásának és gazdaságosságának javítása érdekében a KNOLL javasolta, hogy a szűrést egy terepkísérlet keretében alakítsák át az új Hydrostat szűrőre, a HydroPur H 1000-re. „Így képzeljük el a partnerséget” - mondja Markus Grimm. „Közösen felismerni a problémát és megoldást kínálni. Természetesen egyetértettünk.”
Az új fejlesztés nagyobb folyamatrezervát és alacsonyabb energiafogyasztást biztosít.
2025 elejétől az SEW-EURODRIVE a JUMAT 6S-en a HydroPur H 1000-et használja. A KNOLL termékmenedzsere, Jannik Nörz elmagyarázza: „A Hydrostatfilter HL-lel ellentétben a HydroPur szűrőberendezéseink teljesen moduláris felépítésűek. Ez a szűrőfelső résznél kezdődik, amely négy különböző méretben és ennek megfelelően eltérő maximális szűrőteljesítménnyel kapható.” Annak érdekében, hogy a meglévő szűrőberendezést továbbfejlesszék, hogy az illeszkedjen a csiszológép megnövekedett teljesítményéhez és nagyobb folyamatrezervát kínáljon, a felelősök a HydroPur H 1000 mellett döntöttek, amelynek szűrőteljesítménye emulzió esetén 1000 l/perc, 1.520 mm széles szűrőszőnyeggel. A szűrőfelület a korábbi megoldáshoz képest több mint négyszeresére, 0,608 m²-re nőtt. Így a berendezés jelentősen nagyobb tartalékkal rendelkezik a csiszolási folyamatból származó magas szennyeződésbevitelek kezelésére.
Ezen kívül a HydroPur H 1000 az eddigi HL 650-hez képest az energiamérleg szempontjából is előnyös: míg az HL 650 szűrőfelső része 1,75 kWh-t fogyasztott üzemóránként, addig az új HydroPur H 1000 szűrőfelső része mindössze 0,85 kWh-t, ami alig a felét jelenti. A keringető üzemmódban is spórol a HydroPur H 1000: fogyasztása 3,36 kWh üzemóránként. Ez körülbelül egyharmaddal kevesebb energia, mint az HL 650 által használt 5,125 kWh. Ennek oka egyrészt az új, egyszerűbb szűrőkamra felépítése, másrészt a csökkentett szűrőhajtás, mivel a szűrőtekercs hosszabb időközönként működik.
Sikeres átalakítás a szűrőberendezésnél
A HydroPur H 1000 szűrőmodul egy adapter segítségével a meglévő tartályra szerelhető. Az új berendezéskoncepció további fejlesztéseket tett lehetővé, mint például egy degasztó árok és egy frekvenciavezérelt emelőszivattyú hozzáadása. Mindkettő gátolja a habképződést, amely a korábbi csiszolási folyamat során folyamatosan problémákat okozott. A terepkísérlet során a KNOLL emellett egy opcionálisan elérhető tekercselőegységet is integrált a használt szűrőfleece számára, amely többek között elválasztja a szennyeződéseket, így hozzájárul a kedvezőbb hulladékkezeléshez.
A KNOLL termékmenedzsere, Jannik Nörz kiegészíti: „A modularitás számos lehetőségben folytatódik, amelyekkel a szűrőt pontosan az alkalmazók igényeihez tudjuk konfigurálni. Például választható egy mágneshengert a előszűréshez, vákuumtámogatás, valamint egy folyamatos szalag. Minden standardizált funkciómodul utólag is hozzáadható.”
A vákuumtámogatás számos előnyt kínál.
Egy technikai csúcspontot Jannik Nörz sem hagy figyelmen kívül: „A vákuumtámogatás és a szűrőfelületen lévő magasabb különbségi nyomás révén nő a KSS áramlás, és gyorsabban alakul ki egy homogén szűrőtorta, amely a legfinomabb részecskéket is eltávolítja. A felhasználó tisztább hűtő-kenőanyagot kap, amely többek között pozitívan hat a munkadarab minőségére és az eszköz élettartamára.”
Ezenkívül a vákuumtámogatás csökkenti a szűrőfleece fogyasztását.
„Az új HydroPur-nál a szűrőanyagot két rétegű üzemmódban csak kéthetente kell cserélnünk“ – említi Markus Grimm. „Ennek ellenére éppen azt vizsgáljuk, hogy a szűrővászonról az opcionálisan elérhető, szövettisztítással ellátott végtelen szalagra térjünk át. Ezzel a fogyóanyag, valamint a működési és ártalmatlanítási költségek szinte nullára csökkennének. Ez egy újabb hozzájárulás lenne a fenntartható termeléshez.“
Partnerség egyenrangú felek között
Markus Grimm és kollégái számára a gyártás területén a KNOLL Hydrostatfilter HydroPur H 1000-ra való áttérés teljes siker, mivel a szűrőberendezés uralja a JUMAT 6S magas eltávolítási teljesítményét, és a legmagasabb termelési biztonságot biztosítja. „A HydroPur szűrőfelső, a nagyobb hatékony szűrőfelület, a gázleválasztó árok és a frekvenciavezérelt emelőszivattyú révén a meglévő berendezést célzottan továbbfejlesztettük” – örül Grimm.
„Tovább tudtuk használni a meglévő infrastruktúrát, miközben a szűrés teljesítményét jelentősen növeltük.”
A KNOLL-lal való együttműködést Markus Grimm SEW-EURODRIVE csapata folyamatosan pozitívan értékeli: „Mind az installáció, mind a további optimalizálás során a nyílt kommunikáció, a strukturált lebonyolítás és a megbízható technikai támogatás biztosította a zökkenőmentes folyamatot.” A folyamatban lévő működés során is rövidek az utak, és a kapcsolattartók kompetensek – ez fontos tényező az SEW-EURODRIVE számára. Grimm összegzése: „A KNOLL nemcsak mint beszállító kísér minket, hanem mint technikai partner – egy szerep, amely lehetővé teszi a további közös fejlesztési munkát gazdaságos és fenntartható gyártási megoldások terén.”
Kapcsolat:
