Taşlama işlemlerinde yalnızca makine değil, aynı zamanda soğutma sıvısının (KSS) işlenmesi de başarıda önemli bir rol oynamaktadır. KNOLL makineleri tarafından üretilen yeni hidrostatik filtre neslinin neler yapabileceğini, SEW-EURODRIVE'daki bir Junker JUMAT 6S'ye kurulan bir HydroPur H 1000 ile gösteriyor.
SEW-EURODRIVE, dünya çapında tahrik ve otomasyon teknolojisi sunan bir şirkettir. Bruchsal'daki merkez ofisinin yanı sıra büyük dişli fabrikası da burada bulunmaktadır. Adından da anlaşılacağı gibi, burada 22 tona kadar ağırlığa sahip dişliler, zorlu endüstriyel uygulamalar için geliştirilmekte ve üretilmektedir. Bu dişliler, taşıma teknolojisi, hammadde endüstrisi, liman yükleme, çelik endüstrisi ve birçok başka alanda kullanılmaktadır.
SEW-EURODRIVE'ın önemli bir gücü, 90 yılı aşkın bir sürede gelişen dişli bilgisi yanında, müşteri taleplerine göre bir ila on beş gün arasında değişen hızlı teslimat yeteneğidir. SEW-EURODRIVE, bu kısa süreyi akıllıca tasarlanmış bir modüler sistemle başarmaktadır. Müşteri taleplerine bağlı olarak, tork, devir sayısı ve maksimum muhafaza boyutu gibi kriterlere göre, tahrik uzmanları çoğu durumda özel bir dişli oluşturabilmektedir.
Özel taleplere hızlı ve esnek bir şekilde yanıt verebilmek için üretim derinliği yüksektir. Bruchsal'daki büyük dişli fabrikasında, makine ve otomasyon çözümleri için yatırımlardan sorumlu olan Markus Grimm, şunları açıklıyor: "Makine parkımızda, torna, freze, taşlama, diş açma vb. tüm türde işleme makineleri bulunmaktadır: Bir düzeltme presimiz ve bir sertleştirme tesisimiz var, bu nedenle temelde sadece vidalar, contalar ve yataklar satın almamız gerekiyor."
Yeni taşlama makinesi ile artan verimlilik
Sorumluluğuna yeni makinelerin ve tesislerin tedarik edilmesi ve mevcut üretim süreçlerinin optimize edilmesi dahildir. "Üretimimizi sürekli olarak modernize etmek için yatırım yapıyoruz, böylece kaliteyi, verimliliği ve sürdürülebilirliği daha da artırabiliriz," diyor Grimm.
Burada tanımlanan projenin başlangıç noktası, 2021'de bir yedek yatırım gereksinimiydi: Bir dış silindirik taşlama makinesi, yaşı ve artan bakım gereksinimleri nedeniyle değiştirilmeliydi. Markus Grimm ve meslektaşları, Erwin Junker Maschinenfabrik GmbH, Nordrach'tan bir JUMAT 6S satın almaya karar verdiler. "Bu makine, eş zamanlı işleme ve modern taşlama teknolojisi sayesinde, önceki makineye kıyasla işleme sürelerini önemli ölçüde kısaltıyor," diyor Grimm. "Ayrıca, otomatik işletim, verimliliği artırıyor."
JUMAT 6S üzerinde SEW-EURODRIVE, çoğunlukla mil biçimindeki dişli bileşenlerini - özellikle çıkış ve tahrik millerini - işliyor. Öncelikle, yatak yerleri için dış çaplar en yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi ile taşlanmakta ve kısmen düz yüzeyler de işlenmektedir. Makaralar genellikle C60 alaşım çeliğinden veya benzer işlenmemiş çelik türlerinden yapılmaktadır. Taşlama aracı olarak seramik bağlı CBN diskler kullanılmaktadır.
KSS işleme için yüksek gereksinim
Tüm taşlama sürecinde önemli bir bileşen, KSS emülsiyonu ve onun işlenmesidir. Filtrasyon sistemi, taşlama sürecini sürekli olarak temiz ve sıcaklık stabil bir soğutma sıvısı ile besleyebilmelidir, böylece işleme süreç güvenli ve otomatik bir şekilde gerçekleşebilir. Makine üreticisinin tavsiyesi üzerine, yetkililer JUMAT 6S'yi KNOLL'un HL 650 hidrostatik filtresi ile donatmaya karar verdiler.
"KNOLL'u yıllardır tanıyoruz, bu süre zarfında şirket birçok işleme makinemizi filtrasyon ve taşıma teknolojisi ile donattı. Bu nedenle, uzun zamandır güvenilir bir iş ilişkisi bulunmaktadır. KNOLL'u seçmemizdeki önemli bir nokta, nihayetinde teknik genel konsept ve çözümü uygulamaya yönelik olarak birlikte geliştirme isteğiydi."
Artan kesme performansı bir zorluk haline geliyor
Junker JUMAT 6S'nin performansıyla ve taşlama sürecinin sürekli optimizasyonuyla, kesme performansı belirgin şekilde arttı - ve bununla birlikte emülsiyona katılan ince taşlama çamurunun miktarı da. Bu, KNOLL hidrostatik filtre HL 650 için artan bir zorluk oluşturdu. Filtrasyon performansını ve soğutma sıvısı kalitesini karşılamaya devam etmesine rağmen, filtre keçe tüketimi belirgin şekilde arttı. Keçe rulosunun değiştirilmesi günde bir kez gereklidir, bu da yüksek işletme maliyetleri ve ilgili bakım yükü ile kendini göstermektedir.
Bunu geliştirmek için SEW-EURODRIVE ve KNOLL birlikte süreç koşullarını analiz ettiler. Sonuç: Filtrasyonu daha güçlü, daha stabil ve ekonomik hale getirmek için KNOLL, filtrasyonu yeni hidrostatik filtre HydroPur H 1000'e dönüştürmeyi önerdi. "Biz böyle bir ortaklık hayal ediyoruz," diyor Markus Grimm. "Sorunu birlikte tanımlamak ve bir çözüm sunmak. Elbette, kabul ettik."
Yeni geliştirme, daha büyük süreç rezervi ve daha düşük enerji tüketimi sağlıyor
2025'in başından itibaren SEW-EURODRIVE, JUMAT 6S'de HydroPur H 1000'i kullanmaktadır. KNOLL ürün yöneticisi Jannik Nörz, "HL hidrostatik filtreye kıyasla, HydroPur filtre sistemlerimiz tamamen modüler bir yapıya sahiptir. Bu, dört farklı boyutta ve buna bağlı olarak farklı maksimum filtrasyon kapasiteleri olan filtre üst kısımları ile başlar," diyor. Mevcut filtre sistemini, taşlama makinesinin artan performansına uyacak şekilde geliştirmek ve daha fazla süreç rezervi sağlamak için yetkililer, emülsiyonda 1000 l/dk filtrasyon kapasitesine sahip ve filtre genişliği 1.520 mm olan HydroPur H 1000'i seçtiler. Filtre alanı, önceki çözüme göre dört katından fazla, 0,608 m²'ye çıkarıldı. Böylece sistem, taşlama sürecinden gelen yüksek kir yükü için belirgin şekilde daha fazla rezerv sağlamaktadır.
Ayrıca, HydroPur H 1000, enerji dengesi açısından önceki HL 650'ye göre avantaj sağlıyor: HL 650'nin filtre üst kısmı işletme saati başına 1,75 kWh tüketirken, yeni HydroPur H 1000'in filtre üst kısmı yalnızca 0,85 kWh ile neredeyse yarısını gerektiriyor. Ayrıca, sirkülasyon işletiminde de HydroPur H 1000 tasarruf sağlıyor: Tüketimi işletme saati başına 3,36 kWh. Bu, HL 650'nin 5,125 kWh tüketiminden yaklaşık üçte bir daha az enerji demek. Bunun nedeni, bir yandan filtre odasının yeni, daha basit yapısı, diğer yandan ise daha uzun zaman aralıklarında çalışan azaltılmış bir elyaf sürücüsüdür.
Başarılı filtre sistemi dönüşümü
HydroPur H 1000 filtre modülü, mevcut tank üzerine bir adaptör ile monte edilebildi. Yeni sistem konsepti, gaz boşaltma kanalı ve frekans kontrollü bir kaldırma pompası gibi ek iyileştirmeleri mümkün kıldı. Her ikisi de, önceki taşlama işlemlerinde sürekli sorunlara neden olan köpük oluşumunu engelliyor. Alan testinin ilerleyen aşamalarında, KNOLL ayrıca, kirin ayrılmasını sağlayan ve böylece daha uygun bir atık bertarafına katkıda bulunan, kullanılmayan filtre elyafı için isteğe bağlı bir sarım ünitesi entegre etti.
KNOLL ürün yöneticisi Jannik Nörz ekliyor: 'Modülerlik, filtreyi kullanıcıların gereksinimlerine tam olarak uyacak şekilde yapılandırmamızı sağlayan birçok seçenekle devam ediyor. Örneğin, ön ayrıştırma için bir mıknatıs silindiri, vakum desteği ve sonsuz bant seçeneği mevcut. Tüm standartlaştırılmış işlev modülleri, sonradan da eklenebilir.'
Vakum desteği birçok avantaj getiriyor
Jannik Nörz, bir teknik vurguyu atlamamak istiyor: 'Vakum desteği ve filtre yüzeyinde daha yüksek bir diferansiyel basınç sayesinde KSS akışı artıyor ve en ince parçacıkları taşıyan homojen bir filtre kekinin daha hızlı oluşumu sağlanıyor. Kullanıcı, iş parçası kalitesi ve alet ömrü üzerinde olumlu etkisi olan daha temiz bir soğutma sıvısı elde ediyor.'
Ayrıca, vakum desteği sayesinde filtre elyafı tüketimi azalıyor.
'Yeni HydroPur'da, elyafı iki katmanlı işletimle yalnızca iki haftada bir değiştirmemiz gerekiyor,' diyor Markus Grimm. 'Yine de, şu anda filtre elyafından isteğe bağlı olarak mevcut olan temizleme ile sonsuz banda geçiş yapmayı düşünüyoruz. Bu, sarf malzemeleri ile işletme ve atık bertaraf maliyetlerini neredeyse sıfıra indirecek. Ve bu, sürdürülebilir bir üretime katkıda bulunacak.'
Göz hizasında ortaklık
Markus Grimm ve üretim ekibi için KNOLL Hydrostat filtre HydroPur H 1000'e geçiş tam bir başarı, çünkü filtre sistemi JUMAT 6S'nin yüksek aşındırma performansını kontrol ediyor ve en yüksek üretim güvenliğini sağlıyor. 'HydroPur filtre üst kısmı, daha büyük etkili filtre alanı, gaz boşaltma kanalı ve frekans kontrollü kaldırma pompası sayesinde mevcut sistem hedefli olarak geliştirilmiştir,' diyor Grimm.
'Mevcut altyapıyı kullanmaya devam edebildik ve aynı zamanda filtrasyonun performansını önemli ölçüde artırdık.'
SEW-EURODRIVE ekibi, KNOLL ile işbirliğini tamamen olumlu değerlendiriyor: 'Kurulumda ve sonraki optimizasyon sürecinde açık iletişim, yapılandırılmış işlem ve güvenilir teknik destek sorunsuz bir akış sağladı.' Ayrıca, devam eden işletim sırasında yolların kısa ve muhatapların yetkin olması - SEW-EURODRIVE için önemli bir faktör. Grimm'in değerlendirmesi: 'KNOLL, yalnızca bir tedarikçi olarak değil, aynı zamanda bir teknik ortak olarak bizimle birlikte; bu, ekonomik ve sürdürülebilir üretim çözümleri üzerinde daha fazla ortak geliştirme çalışmasını mümkün kılıyor.'
İletişim:
