Dowaldwerke GmbH, alüminyum profillerin işlenmesi için CHIRON Group'un bir işleme merkezi olan MILL 3000'i yeniden seçti. Şirket, uzun boşluk profillerinin üretimini genişletiyor. Daha az sabitleme, daha kolay taşıma ve azaltılmış yan zamanlar gibi teknik avantajların yanı sıra, teknik yeterlilik, ortaklık ilişkisi ve mevcut çözümle çalışanların olumlu deneyimleri de karar vermede etkili oldu.
Mevcut MILL 2000 ve yeni CHIRON Group işleme merkezi, esas olarak alüminyum profiller ve demiryolu araçları için merdiven plakaları üretiminde kullanılmaktadır. Tipik parçalar, iç kapı sistemleri, giriş yardımları, peron kenarlarının geçişleri ve demiryolu teknolojisinin diğer bileşenleri için profillerdir. İşleme adımları arasında delme, kontur ve kenar frezeleme ile yan işlemler yer almaktadır. Bu alüminyum boşluk profillerinin çoğu iki metreden belirgin şekilde daha uzundur ve mevcut üretim çözümünde yalnızca artırılmış zaman ve iş gücü ile işlenebilmiştir. Ek sabitleme işlemleri, yeniden konumlandırmalar ve parçaların taşınması, geçiş sürelerini uzatmış ve değerli kapasiteleri bağlamıştır.
Bu nedenle, şirket bu bileşenlerin işlenmesi için daha verimli bir çözüm arayışına girdi. Aynı zamanda kendi üretimini genişletmeye karar verdi. 'Dış tedarikçiler ya istenen hassasiyeti ya da gereken hareket yollarını karşılayamadıkları için, gelecekte bunu kendi içimizde yapacağımızı biliyorduk. Uzun parçaları ekonomik bir şekilde üreten ve aynı zamanda kalite ve verimlilik gereksinimlerimizi karşılayan bir çözüm ile,' diyor Dowaldwerke GmbH'nın genel müdürü Rico Eißler.
Dowaldwerke: Demiryolu teknolojisi ve hidrolik için ortak
Dippoldiswalde, Saksonya'da bulunan Dowaldwerke GmbH, yaklaşık 350 çalışanı ile Richard Grieβbach Holding şirket grubuna aittir. Demiryolu teknolojisi alanında portföy, tanınmış Avrupa demiryolu araçları üreticileri için vakumlu tuvaletler, iç kapı sistemleri, bölme duvarları ve giriş yardımları gibi ürünleri kapsamaktadır. Hidrolik alanında ise şirket, esas olarak tarım ve inşaat makineleri ile diğer araçlar için hidrolik silindirler üretmektedir.
Neden tekrar CHIRON Group?
Dowaldwerke, alüminyum profillerin işlenmesinde birkaç yıldır MILL 2000 işleme merkezine güveniyor. Mevcut makine günlük kullanımda etkileyici, diyor Rico Eißler. Aynı zamanda genel müdürü, işbirliğinden de memnun - ortak bir şekilde ve her zaman belirli bir görev için uygun yanıtı bulma hedefiyle.
Yeni üretim çözümlerine yapılan yatırımlarda, şirket bilinçli olarak sonraki kullanıcıları karar verme sürecine dahil ediyor. Freze atölyesindeki uzmanlar, parçalarını büyük ölçüde kendileri programlıyor, ayarlıyor ve işliyor. Bu nedenle kullanıcı dostu olma ve iş günündeki verimli akışlar oldukça önemlidir. Zerspanungsmechanikerin Lisa-Marie Ganz için, MILL 3000'in uzun profiller için doğru makine olduğu hemen belli oldu: 'Makine konseptini zaten biliyorduk, kullanıma aşinaydık ve bu konuda iyi deneyimlerimiz oldu.'
Uzun profiller için uygun bir konsept
CHIRON Group, Dowaldwerke'nin sorumlularıyla birlikte MILL serisi bir freze merkezi temelinde bir üretim konsepti geliştirdi. Makineler yüksek işleme performansı ile öne çıkıyor ve modeline bağlı olarak 800 mm ile 8.000 mm arasında parça uzunluklarını kapsıyor. Daha büyük parçalar veya çoklu sabitlemeler için geniş ve değişken çalışma alanları, yüksek dinamik ve güçlü motorlar ile hızlı ayarlama ve kolay kullanım, üretken varyant üretimi için diğer avantajlardır.
'Zorluk, parçaları mümkün olduğunca tek bir sabitleme ile işlemekteydi. Bunun için, çeşitli profil türleri ve geometrileri için yeterli esneklik sunan tam olarak ayarlanmış bir üretim konsepti gerekiyordu,' diyor CHIRON Group'ta teknik danışmanlık ve satış alanında çalışan Frank Scheibe.
Hedef: Sabitleme işlemleri ve referans noktalarının sayısını sürekli olarak azaltmak ve farklı profil varyantlarını tek bir üretim platformunda yansıtmak. Bunu sağlamada önemli bir katkı, özelleştirilmiş döner köprüden gelmektedir.
Dördüncü eksen, üretken farkı yaratıyor
Üretim konseptinin önemli bir unsuru, bu nedenle döner köprü - eklenen dördüncü eksendir. Parçalar 90 derece döndürülebilir, yan işlemler doğrudan ve yeniden sabitleme olmadan gerçekleştirilebilir. Bu süreç, sabitleme sayısının yanı sıra referans noktalarını da azaltarak belirgin bir verimlilik kazanıyor. 'Döner fonksiyon sayesinde, birçok işlemi parçanın üzerinde doğrudan gerçekleştirebiliyoruz, yeniden sabitleme gerektirmeden. Bu, süreçleri basitleştiriyor ve üretim sürecinde zaman tasarrufu sağlıyor,' diyor Lisa-Marie Ganz.
Sıkı sabitleme tekniğinden başka bir avantaj, bir profilin tam işlenmesi için artık yalnızca bir sabitleme mandreninin yeterli olmasıdır, ayrıca sabitleme araçları arasında işlemler mümkündür. Bu, ayarlama süresini azaltır, uzun profillerin taşınmasını kolaylaştırır ve süreç güvenliğini artırır.
Kısa alet değiştirme süreleri, Dowaldwerke'de iş hazırlama müdürü David Steinigen için bir diğer artı noktadır: 'Birçok alet değişikliğimiz var ve bu nedenle program akışında belirgin bir avantaj sağlıyoruz. Aletleri istediğimiz kadar değiştirebiliyoruz, bu da zaman açısından büyük bir yük getirmiyor.'
Üretim çözümünün avantajları
- Her parça için en az bir sabitleme daha az
- Sabitleme araçları arasında işleme mümkündür
- Tek tip sabitleme konsepti ile azaltılmış ayarlama süreleri
- Daha az kaydırma, yeniden sabitleme ve sıfır noktasını ayarlama
- Daha az konum değişikliği ile daha yüksek süreç güvenliği
- Farklı profil türleri ve geometrileri için esnek işleme
- Kısa geçiş süreleri ve daha az taşıma çabası
- Daha az ayarlama ve yan zamanlar ile ekonomik üretim
- Tanıdık makine konsepti ile yüksek operatör kabulü
Gelecek perspektifi olan ortaklık
Dowaldwerke için, MILL 3000'in teknik uygunluğu ve bireysel üretim konsepti kadar, CHIRON Group ile işbirliği de önemli bir rol oynamaktadır.
'Neden tekrar CHIRON Group'un bir makinesini seçtik? Sonuçta, işleme merkezlerinin kalitesinin ötesinde, işbirliği. Çok ortaklık odaklı, çok çözüm odaklı,' diyor Dowaldwerke GmbH'nın genel müdürü Rico Eißler.
Kurulumdan sonra bile Frank Scheibe projeye danışmanlık yaptı. Tuttlingen'deki sorumlularla ve yerel CHIRON Group hizmeti ile birlikte teknik ayarlamaları, değişiklikleri ve eklemeleri koordine etti. Böylece, işletme sırasında ortaya çıkan talepler hızlı ve pratik bir şekilde uygulanabildi.
Dowaldwerke için CHIRON Grubu'na yapılan seçim, sadece işleme merkezlerinin günlük kullanımında değil, aynı zamanda doğrulanmaktadır. Geçtiğimiz yıllardaki başarılı işbirliği, yeni MILL 3000 ile devam etmektedir - teknik yetenek, ortaklık işbirliği ve üretim günlüklerinden elde edilen olumlu deneyimler temelinde.
İletişim:
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.de
