Podjetje Dowaldwerke GmbH se je ponovno odločilo za obdelovalni center skupine CHIRON za obdelavo aluminijastih profilov. S MILL 3000 podjetje širi proizvodnjo dolgih votlih profilov. Poleg tehničnih prednosti, kot so manjše potrebo po pritrjevanju, enostavnejše ravnanje in zmanjšani stranski časi, so odločilni dejavniki vključovali tudi tehnično zmogljivost, partnersko sodelovanje in nenazadnje pozitivne izkušnje zaposlenih z obstoječo rešitvijo.
Tako obstoječi MILL 2000 kot tudi novo obdelovalno središče skupine CHIRON se predvsem uporabljata za proizvodnjo aluminijastih profilov in stopnic za železniška vozila. Tipični obdelovanci so profili za notranje sisteme vrat, pomožne naprave za vstop, premostitve robov peronov ter druge komponente železniške tehnike. Med obdelovalnimi koraki so med drugim vrtanje, obdelava kontur in robov ter stranske obdelave. Mnogi od teh aluminijastih votlih profilov so znatno daljši od dveh metrov in jih je bilo mogoče na obstoječi proizvodni rešitvi obdelovati le z večjim časovnim in kadrovskim vložkom. Dodatni postopki zaklepanja, premestitve in rokovanje z obdelovanci so podaljšali čas obdelave in vezali dragocene kapacitete.
Zato je podjetje iskalo učinkovitejšo rešitev za obdelavo teh komponent. Hkrati so se odločili razširiti lastno proizvodnjo. »Ker zunanji ponudniki bodisi niso mogli zagotoviti zahtevane natančnosti bodisi potrebnih obdelovalnih poti, je bilo za nas jasno: to bomo v prihodnje izvajali interno. Z rešitvijo, ki ekonomično obdeluje dolge kose in hkrati izpolnjuje naše zahteve po kakovosti in produktivnosti,« pravi Rico Eißler, direktor podjetja Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke: Partner za železniško tehniko in hidravliko
Dowaldwerke GmbH s sedežem v Dippoldiswalde v Saksoniji spada v podjetniško skupino Richard Grießbach Holding, ki zaposluje približno 350 ljudi. Na področju železniške tehnologije portfelj vključuje med drugim vakuumske toalete, notranje sisteme vrat, pregrade in pomožne naprave za vstop za ugledne evropske proizvajalce železniških vozil. Na področju hidravlike podjetje predvsem proizvaja hidravlične cilindre za kmetijske in gradbene stroje ter druga vozila.
Zakaj ponovno CHIRON Group?
Že več let Dowaldwerke pri obdelavi aluminijastih profilov uporablja obdelovalni center MILL 2000. Obstoječa naprava se izkazuje v vsakodnevni uporabi, pravi Rico Eißler. Prav tako ga prepričuje sodelovanje – partnersko in vedno z namenom, da skupaj najdejo ustrezen odgovor na posamezno nalogo.
Pri naložbah v nove proizvodne rešitve podjetje zavestno vključuje kasnejše uporabnike v odločanje. Strokovnjaki v stružnici sami programirajo, nastavljajo in obdelujejo svoje obdelovance. Zato sta uporabniška prijaznost in učinkoviti postopki v delovnem vsakdanjiku izjemno pomembni. Za stružno mehaniko Liso-Marie Ganz je bilo hitro jasno, da je MILL 3000 prava naprava za dolge profile: »Že poznamo koncept naprave, smo seznanjeni z upravljanjem in imamo z njo dobre izkušnje.«
Natančna zasnova za dolge profile
Skupaj z odgovornimi pri Dowaldwerke je skupina CHIRON razvila koncept proizvodnje na osnovi frezarskega centra serije MILL. Stroji se odlikujejo po visoki obdelovalni zmogljivosti in pokrivajo – odvisno od različice – dolžine obdelovancev od 800 mm do 8.000 mm. Veliki in spremenljivi delovni prostori za večje obdelovance ali večkratne nastavitve, visoka dinamika in močni pogoni ter hitro nastavljanje in enostavno upravljanje so dodatne prednosti za produktivno variabilno proizvodnjo.
»Izziv je bil obdelati delovne kose čim bolj v eni nastavitvi. Za to je bilo potrebno natančno usklajeno proizvodno koncept, ki nudi dovolj fleksibilnosti za različne tipe in geometrije profilov,« pojasnjuje Frank Scheibe, tehnična svetovanja in prodaja pri skupini CHIRON.
Cilj: dosledno zmanjšati število stiskalnih postopkov in referenčnih točk ter različne profilne variante prikazati na enotni proizvodni platformi. Pomemben prispevek k temu daje individualno zasnovana zasukna most.
Četrta os prinaša produktivno razliko.
Ključni element proizvodnega koncepta je zato vrtljivi most – dodana četrta os. Dela se lahko zasukajo za 90 stopinj, stranske obdelave so neposredno in brez ponovnega pritrjevanja možne. Proces tako pridobi na učinkovitosti – poleg števila pritrjevanj se zmanjšajo tudi referenčne točke. »Z vrtilno funkcijo lahko izvedemo številne obdelave neposredno na delu, brez ponovnega pritrjevanja. To poenostavi postopke in prihrani čas v proizvodnem procesu,« pravi Lisa-Marie Ganz.
Dodatna prednost izhaja iz tehnologije vpenjanja. Za celovito obdelavo profila danes zadostuje en vpenjalni čeljust, poleg tega so možne obdelave med vpenjalnimi sredstvi. To zmanjšuje stroške priprave, poenostavi upravljanje dolgih profilov in povečuje procesno varnost.
Kratki časi menjave orodij so bili za Davida Steinigena, vodjo priprave dela pri Dowaldwerke, še ena prednost: »Imamo veliko menjav orodij in s tem jasen plus v poteku programa. Orodja lahko menjamo poljubno pogosto, ne da bi to bistveno vplivalo na čas.«
Prednosti proizvodne rešitve
- Vsaj en manjši stisk za obdelovanec.
- Obdelava med prijemniki mogoča
- Zmanjšani časovi nastavitve z enotno konceptom vpenjanja
- Manj premikanja, ponovno pritrjevanje in nastavitev ničelne točke
- Višja procesna varnost z manj spremembami položaja
- Fleksibilna obdelava različnih tipov in geometrij profilov
- Krajši čas obdelave in manjša potreba po rokovanju
- Ekonomičnejša proizvodnja z manjšimi nastavitvenimi in stranskimi časi
- Visoka sprejemljivost operaterjev zaradi znanega koncepta stroja
Partnerstvo z obetavno prihodnostjo
Za podjetje Dowaldwerke je bila poleg tehnične primernosti MILL 3000 in individualnega proizvodnega koncepta pomembna tudi sodelovanje s skupino CHIRON.
„Zakaj smo se ponovno odločili za stroj skupine CHIRON? Na koncu je to – poleg kakovosti obdelovalnih centrov – sodelovanje. Zelo partnersko, zelo usmerjeno k rešitvam,“ povzema Rico Eißler, direktor podjetja Dowaldwerke GmbH.
Tudi po namestitvi je bil Frank Scheibe kontaktna oseba za projekt. Skupaj z odgovornimi v Tuttlingenu in servisom CHIRON Group na terenu je usklajeval tehnične dogovore, prilagoditve in nadgradnje. Tako so lahko bile hitro in pragmatično uresničene tudi zahteve, ki so se pojavile šele med obratovanjem.
Za Dowaldwerke se tako potrjuje odločitev za skupino CHIRON ne le v vsakodnevni uporabi obdelovalnih centrov. Uspešno sodelovanje preteklih let se nadaljuje z novo MILL 3000 - na podlagi tehnične zmogljivosti, partnerskega sodelovanja in pozitivnih izkušenj iz proizvodne prakse.
Kontakt:
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.de
