La société Dowaldwerke GmbH a de nouveau opté pour un centre d'usinage du groupe CHIRON pour le traitement des profils en aluminium. Avec une MILL 3000, l'entreprise développe la fabrication de longs profils creux. En plus des avantages techniques tels que moins de montages, une manipulation plus facile et des temps d'arrêt réduits, d'autres facteurs ont joué un rôle décisif : la capacité technique, la collaboration partenariale et, enfin, les expériences positives des employés avec la solution existante.
Tant la MILL 2000 existante que le nouveau centre d'usinage du groupe CHIRON sont principalement utilisés pour la fabrication de profils en aluminium et de plaques de marche pour les véhicules ferroviaires. Les pièces typiques sont des profils pour systèmes de portes intérieures, des aides à l'entrée, des passerelles de quais ainsi que d'autres composants de la technique ferroviaire. Les étapes de traitement comprennent notamment le perçage, le fraisage de contours et de bords ainsi que des traitements latéraux. Beaucoup de ces profils creux en aluminium mesurent clairement plus de deux mètres et ne pouvaient être traités sur la solution de fabrication existante qu'avec un effort accru en temps et en personnel. Des processus de montage supplémentaires, des repositionnements et la manipulation des pièces allongeaient les temps de cycle et mobilisaient des capacités précieuses.
C'est pourquoi l'entreprise a recherché une solution plus efficace pour le traitement de ces composants. En même temps, elle a décidé d'élargir sa propre production. « Comme les fournisseurs externes ne pouvaient pas couvrir la précision requise ou les déplacements nécessaires, il était clair pour nous : nous allons le faire en interne à l'avenir. Avec une solution qui fabrique économiquement de longues pièces tout en répondant à nos exigences en matière de qualité et de productivité », déclare Rico Eißler, directeur général de Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke : partenaire pour la technique ferroviaire et l'hydraulique
La société Dowaldwerke GmbH, basée à Dippoldiswalde en Saxe, fait partie du groupe Richard Grieβbach Holding avec environ 350 employés. Dans le domaine de la technique ferroviaire, le portefeuille comprend notamment des toilettes à vide, des systèmes de portes intérieures, des cloisons et des aides à l'entrée pour des fabricants européens renommés de véhicules ferroviaires. Dans le domaine de l'hydraulique, l'entreprise fabrique principalement des cylindres hydrauliques pour des machines agricoles et de construction ainsi que d'autres véhicules.
Pourquoi choisir à nouveau le groupe CHIRON ?
Depuis plusieurs années, Dowaldwerke utilise un centre d'usinage MILL 2000 pour le traitement des profils en aluminium. La machine existante fait ses preuves au quotidien, selon Rico Eißler. Le directeur général est également convaincu par la collaboration – partenariale et toujours avec l'objectif de trouver ensemble la réponse appropriée à chaque tâche.
Lors des investissements dans de nouvelles solutions de fabrication, l'entreprise implique délibérément les utilisateurs ultérieurs dans le processus décisionnel. Les professionnels de l'atelier de fraisage programment, équipent et traitent leurs pièces de manière largement autonome. Il est donc essentiel que l'ergonomie et les processus efficaces soient présents dans le quotidien de travail. Pour la mécanicienne d'usinage Lisa-Marie Ganz, il était rapidement clair que la MILL 3000 était la bonne machine pour les longs profils : « Nous connaissions déjà le concept de la machine, nous sommes familiers avec son utilisation et nous avons eu de bonnes expériences avec. »
Concept adapté pour les longs profils
En collaboration avec les responsables de Dowaldwerke, le groupe CHIRON a développé un concept de fabrication basé sur un centre d'usinage de la série MILL. Les machines se distinguent par leur haute performance d'usinage et couvrent, selon la variante, des longueurs de pièces de 800 mm à 8 000 mm. De grands espaces de travail variables pour des pièces plus grandes ou des montages multiples, une grande dynamique et des entraînements puissants ainsi qu'un changement rapide d'outils et une manipulation simple sont d'autres atouts pour la fabrication productive en variantes.
« Le défi consistait à traiter les pièces de manière à ce qu'elles soient le plus possible dans un seul montage. Pour cela, il fallait un concept de fabrication parfaitement ajusté, offrant suffisamment de flexibilité pour les différents types et géométries de profils », explique Frank Scheibe, conseil technique et vente au groupe CHIRON.
L'objectif : réduire de manière conséquente le nombre de montages et de points de référence et représenter différentes variantes de profils sur une plateforme de fabrication unifiée. Un apport essentiel à cela est le pont tournant conçu individuellement.
Le quatrième axe fait la différence productive
Un élément essentiel du concept de fabrication est donc le pont tournant – le quatrième axe monté. Les pièces peuvent être pivotées de 90 degrés, les traitements latéraux sont possibles directement et sans nouveau montage. Le processus gagne ainsi en efficacité – en plus du nombre de montages, les points de référence sont réduits. « Grâce à la fonction de pivotement, nous pouvons effectuer de nombreux traitements directement sur la pièce, sans avoir à remonter. Cela simplifie les processus et fait gagner du temps dans le processus de fabrication », déclare Lisa-Marie Ganz.
Un autre avantage découle de la technique de montage. Pour le traitement complet d'un profil, il suffit aujourd'hui d'un seul mandrin, de plus, des traitements entre les dispositifs de montage sont possibles. Cela réduit l'effort de montage, simplifie la manipulation des longs profils et augmente la sécurité des processus.
Les temps de changement d'outils courts étaient un autre atout pour David Steinigen, responsable de la préparation du travail chez Dowaldwerke : « Nous avons de nombreux changements d'outils et cela nous donne un avantage considérable dans le déroulement du programme. Nous pouvons changer les outils autant de fois que nécessaire, sans que cela ait un impact temporel important. »
Les avantages de la solution de fabrication
- Au moins un montage en moins par pièce
- Traitement entre les dispositifs de montage possible
- Temps de montage réduits grâce à un concept de montage unifié
- Moins de déplacements, de nouveaux montages et de réglages de points zéro
- Sécurité des processus accrue grâce à moins de changements de position
- Traitement flexible de différents types et géométries de profils
- Temps de cycle plus courts et effort de manipulation réduit
- Fabrication plus économique grâce à des temps de montage et d'arrêt réduits
- Haute acceptation par l'opérateur grâce à un concept de machine familier
Partenariat avec perspective d'avenir
Pour Dowaldwerke, en plus de l'adéquation technique de la MILL 3000 et du concept de fabrication individuel, la collaboration avec le groupe CHIRON a également joué un rôle important.
« Pourquoi avons-nous de nouveau choisi une machine du groupe CHIRON ? En fin de compte, c'est – au-delà des qualités des centres d'usinage – la collaboration. Très partenariale, très orientée vers les solutions », résume Rico Eißler, directeur général de Dowaldwerke GmbH.
Même après l'installation, Frank Scheibe était le contact pour le projet. En collaboration avec les responsables à Tuttlingen et le service du groupe CHIRON sur place, il a coordonné les ajustements techniques, les modifications et les mises à niveau. Ainsi, les exigences qui n'ont émergé qu'en cours d'exploitation ont pu être mises en œuvre rapidement et de manière pragmatique.
Pour Dowaldwerke, la décision de choisir le groupe CHIRON se confirme non seulement dans l'utilisation quotidienne des centres d'usinage. La collaboration réussie des années passées se poursuit avec le nouveau MILL 3000 - sur la base de la capacité technique, d'une collaboration partenariale et des expériences positives du quotidien de la fabrication.
Contact :
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.de
