La Dowaldwerke GmbH ha scelto nuovamente un centro di lavorazione del gruppo CHIRON per la lavorazione di profili in alluminio. Con una MILL 3000, l'azienda sta ampliando la produzione di lunghi profili cavi. Oltre ai vantaggi tecnici come minori fissaggi, gestione semplificata e tempi morti ridotti, altri fattori hanno influenzato la decisione: le prestazioni tecniche, la collaborazione in partnership e, non da ultimo, le esperienze positive dei dipendenti con la soluzione esistente.
Sia il MILL 2000 esistente che il nuovo centro di lavorazione del gruppo CHIRON vengono utilizzati principalmente per la produzione di profili in alluminio e piastre di accesso per veicoli ferroviari. I pezzi tipici sono profili per sistemi di porte interne, aiuti all'accesso, passerelle per bordi di banchina e altri componenti della tecnologia ferroviaria. I passaggi di lavorazione includono, tra l'altro, foratura, fresatura di contorni e bordi, nonché lavorazioni laterali. Molti di questi profili cavi in alluminio sono significativamente più lunghi di due metri e potevano essere lavorati sulla soluzione di produzione esistente solo con un aumento del tempo e del personale. Ulteriori operazioni di serraggio, riposizionamenti e la movimentazione dei pezzi prolungavano i tempi di attraversamento e occupavano preziose capacità.
Pertanto, l'azienda ha cercato una soluzione più efficiente per la lavorazione di questi componenti. Allo stesso tempo, si è deciso di espandere la propria produzione. "Poiché i fornitori esterni non potevano coprire né la precisione richiesta né i percorsi di lavorazione necessari, per noi era chiaro: d'ora in poi lo faremo internamente. Con una soluzione che produce in modo economico pezzi lunghi e soddisfa al contempo i nostri requisiti di qualità e produttività", afferma Rico Eißler, amministratore delegato della Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke: Partner per la tecnologia ferroviaria e l'idraulica
La Dowaldwerke GmbH con sede a Dippoldiswalde in Sassonia fa parte del gruppo aziendale Richard Grießbach Holding, che conta circa 350 dipendenti. Nel settore della tecnologia ferroviaria, il portafoglio comprende tra l'altro toilette a vuoto, sistemi di porte interne, pareti divisorie e dispositivi di accesso per noti produttori europei di veicoli ferroviari. Nel settore dell'idraulica, l'azienda produce principalmente cilindri idraulici per macchine agricole e da costruzione, oltre ad altri veicoli.
Perché scegliere nuovamente il gruppo CHIRON?
Da diversi anni, Dowaldwerke utilizza un centro di lavorazione MILL 2000 per la lavorazione di profili in alluminio. La macchina esistente si è dimostrata efficace nell'uso quotidiano, afferma Rico Eißler. Anche la collaborazione convince il direttore generale: è caratterizzata da un approccio collaborativo e sempre orientato a trovare insieme la risposta adeguata per ciascun compito.
Nelle investizioni in nuove soluzioni di produzione, l'azienda coinvolge consapevolmente gli utenti finali nel processo decisionale. I professionisti della fresatura programmando, attrezzano e lavorano i loro pezzi in gran parte autonomamente. Di conseguenza, l'usabilità e i processi efficienti nella vita lavorativa quotidiana sono di fondamentale importanza. Per la meccanica di asportazione truciolo Lisa-Marie Ganz era subito chiaro che la MILL 3000 era la macchina giusta per i profili lunghi: "Conoscevamo già il concetto della macchina, siamo familiari con il suo utilizzo e abbiamo avuto buone esperienze."
Concetto su misura per profili lunghi
Insieme ai responsabili di Dowaldwerke, il gruppo CHIRON ha sviluppato un concetto di produzione basato su un centro di fresatura della serie MILL. Le macchine si distinguono per elevate prestazioni di asportazione e coprono, a seconda della variante, lunghezze dei pezzi da lavorare da 800 mm a 8.000 mm. Grandi e variabili spazi di lavoro per pezzi più grandi o configurazioni multiple, alta dinamicità e potenti azionamenti, oltre a rapidi cambi di attrezzatura e facilità d'uso, sono ulteriori vantaggi per la produzione di varianti produttive.
«La sfida consisteva nel lavorare i pezzi in un'unica morsa. Per questo era necessario un concetto di produzione esattamente calibrato, che offrisse sufficiente flessibilità per i diversi tipi e geometrie di profili», spiega Frank Scheibe, consulenza tecnica e vendite presso il CHIRON Group.
L'obiettivo: ridurre in modo coerente il numero di operazioni di serraggio e punti di riferimento e rappresentare diverse varianti di profilo su una piattaforma di produzione unificata. Un contributo fondamentale a questo è fornito dal ponte girevole progettato su misura.
Il quarto asse fa la differenza produttiva.
Un elemento fondamentale del concetto di produzione è quindi il ponte girevole – il quarto asse montato. I pezzi possono essere ruotati di 90 gradi, consentendo lavorazioni laterali direttamente e senza dover riposizionare il pezzo. Il processo guadagna così notevolmente in efficienza: oltre al numero di fissaggi, si riducono anche i punti di riferimento. "Grazie alla funzione di rotazione possiamo eseguire molte lavorazioni direttamente sul pezzo, senza dover riposizionare nuovamente. Questo semplifica i processi e fa risparmiare tempo nella produzione", afferma Lisa-Marie Ganz.
Un ulteriore vantaggio deriva dalla tecnica di serraggio. Oggi, per la lavorazione completa di un profilo, è sufficiente un solo morso, inoltre sono possibili lavorazioni tra i dispositivi di serraggio. Questo riduce il tempo di attrezzaggio, semplifica la gestione di profili lunghi e aumenta la sicurezza del processo.
I brevi tempi di cambio utensile sono stati un ulteriore punto a favore per David Steinigen, responsabile della preparazione del lavoro presso Dowaldwerke: "Effettuiamo molti cambi utensile e ciò ci offre un chiaro vantaggio nel flusso del programma. Possiamo cambiare gli utensili quante volte vogliamo, senza che questo abbia un impatto significativo sui tempi."
I vantaggi della soluzione di produzione
- Almeno un fissaggio in meno per pezzo lavorato.
- Lavorazione possibile tra i dispositivi di serraggio.
- Tempi di attrezzaggio ridotti grazie a un concetto di serraggio uniforme
- Meno spostamenti, riposizionamenti e impostazione del punto zero.
- Maggiore sicurezza del processo grazie a meno cambi di posizione
- Lavorazione flessibile di diversi tipi di profili e geometrie
- Tempi di ciclo più brevi e minore sforzo di manipolazione
- Produzione più economica grazie a tempi di attrezzaggio e tempi accessori ridotti
- Alta accettazione da parte degli operatori grazie a un concetto di macchina familiare.
Partnership with future perspective
Per Dowaldwerke, oltre all'idoneità tecnica del MILL 3000 e al concetto di produzione individuale, anche la collaborazione con il CHIRON Group ha avuto un ruolo importante.
„Perché abbiamo deciso di scegliere di nuovo una macchina del gruppo CHIRON? Alla fine, oltre alle qualità dei centri di lavorazione, è la collaborazione. Molto partneriale, molto orientata alla soluzione“, riassume Rico Eißler, amministratore delegato della Dowaldwerke GmbH.
Anche dopo l'installazione, Frank Scheibe è stato il referente per il progetto. Insieme ai responsabili di Tuttlingen e al servizio CHIRON Group in loco, ha coordinato le intese tecniche, le modifiche e le retrofitting. In questo modo, anche le esigenze che sono emerse solo durante il funzionamento sono state realizzate in modo rapido e pragmatico.
Per Dowaldwerke, la decisione di scegliere il CHIRON Group si conferma non solo nell'uso quotidiano dei centri di lavorazione. La collaborazione di successo degli ultimi anni continua con il nuovo MILL 3000 - basata sulla capacità tecnica, sulla collaborazione partner e sulle esperienze positive della vita produttiva.
Contatto:
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.de
