Tvrtka Dowaldwerke GmbH ponovno je odabrala obradni centar grupe CHIRON za obradu aluminijskih profila. S MILL 3000, tvrtka proširuje proizvodnju dugih šupljih profila. Osim tehničkih prednosti poput manje potreba za steznikom, jednostavnijeg rukovanja i smanjenih pomoćnih vremena, dodatni faktori su također bili presudni: tehnička učinkovitost, partnerska suradnja i, na kraju, pozitivna iskustva zaposlenika s postojećim rješenjem.
I postojeći MILL 2000 i novi obradni centar CHIRON Group koriste se prvenstveno za proizvodnju aluminijskih profila i podnih ploča za željeznička vozila. Tipični radni komadi su profili za unutarnje sustave vrata, pomoćne stepenice, mostove za rubove perona te druge komponente željezničke tehnike. Među obradnim koracima su, između ostalog, bušenje, fräseranje kontura i rubova te bočne obrade. Mnogi od ovih aluminijskih šupljih profila znatno su duži od dva metra i mogli su se na postojećem proizvodnom rješenju obrađivati samo uz povećane vremenske i osobne troškove. Dodatni postupci stezanja, premještanja i rukovanje radnim komadima produžavali su vrijeme prolaska i vezali vrijedne kapacitete.
Stoga je tvrtka tražila učinkovitije rješenje za obradu ovih komponenti. Ujedno su odlučili proširiti vlastitu proizvodnju. "Budući da vanjski dobavljači nisu mogli zadovoljiti potrebnu preciznost ili potrebne putanje obrade, bilo nam je jasno: to ćemo ubuduće raditi interno. S rješenjem koje ekonomično proizvodi duge komade i istovremeno ispunjava naše zahtjeve za kvalitetom i produktivnošću", kaže Rico Eißler, direktor Dowaldwerke GmbH.
Dowaldwerke: Partner za željezničku tehnologiju i hidrauliku
Dowaldwerke GmbH sa sjedištem u Dippoldiswaldeu u Saskoj dio je poslovne grupe Richard Grießbach Holding s oko 350 zaposlenika. U području željezničke tehnologije portfelj uključuje, između ostalog, vakuumske toalete, sustave unutarnjih vrata, pregrade i pomoćne uređaje za ulazak za poznate europske proizvođače željezničkih vozila. U području hidraulike tvrtka pretežno proizvodi hidraulične cilindre za poljoprivredne i građevinske strojeve, kao i druga vozila.
Zašto ponovno CHIRON Group?
Već nekoliko godina Dowaldwerke koristi obradni centar MILL 2000 za obradu aluminijskih profila. Postojeća mašina impresionira u svakodnevnoj upotrebi, kaže Rico Eißler. Također, upravitelja uvjerava suradnja – partnerski i uvijek s ciljem zajedničkog pronalaženja odgovarajućeg rješenja za svaki zadatak.
Pri ulaganju u nova rješenja za proizvodnju, tvrtka svjesno uključuje buduće korisnike u proces donošenja odluka. Stručnjaci u frezarskoj radionici sami programiraju, opremaju i obrađuju svoje radne komade. Stoga su korisnička prijateljstvo i učinkoviti procesi u radnom danu izuzetno važni. Za mehaničarku obrade metala Lisu-Marie Ganz brzo je postalo jasno da je MILL 3000 prava mašina za duge profile: "Već smo poznavali koncept mašine, upoznati smo s upravljanjem i imali smo dobra iskustva s njom."
Precizno rješenje za dugačke profile
Zajedno s odgovornim osobama iz Dowaldwerke, CHIRON Group je razvila koncept proizvodnje temeljen na centru za frezanje iz serije MILL. Strojevi se odlikuju visokom obradnom snagom i pokrivaju - ovisno o varijanti - duljine obradaka od 800 mm do 8.000 mm. Veliki i promjenjivi radni prostori za veće obradke ili višestruko stezanje, visoka dinamika i snažni pogoni, kao i brza priprema i jednostavno upravljanje dodatne su prednosti za produktivnu varijantnu proizvodnju.
»Izazov je bio obraditi radne komade što je više moguće u jednom stezniku. Za to je bilo potrebno točno usklađeno proizvodno načelo koje nudi dovoljno fleksibilnosti za razne tipove i geometrije profila«, objašnjava Frank Scheibe, tehnička savjetovanja i prodaja u CHIRON Group.
Cilj: dosljedno smanjiti broj steznih postupaka i referentnih točaka te prikazati različite varijante profila na jedinstvenoj proizvodnoj platformi. Značajan doprinos tome daje individualno dizajnirani zakretni most.
Četvrta os čini produktivnu razliku.
Bitna komponenta koncepta proizvodnje je stoga rotirajući most – postavljena četvrta os. Radni komadi mogu se rotirati za 90 stupnjeva, a bočne obrade su moguće izravno i bez ponovnog stezanja. Proces time postaje znatno učinkovitiji – osim broja stezanja, smanjuju se i referentne točke. "Zahvaljujući funkciji rotacije, možemo izvesti mnoge obrade izravno na radnom komadu, bez ponovnog stezanja. To pojednostavljuje procese i štedi vrijeme u proizvodnji", kaže Lisa-Marie Ganz.
Joša jedna prednost proizlazi iz tehnike stezanja. Za kompletnu obradu profila danas je dovoljna jedna stezna čeljust, a osim toga, obrade između steznih sredstava su moguće. To smanjuje troškove pripreme, pojednostavljuje rukovanje dugim profilima i povećava sigurnost procesa.
Kratki vremenski intervali za promjenu alata bili su još jedna prednost za Davida Steinigena, voditelja pripreme rada u Dowaldwerken: »Imamo mnogo promjena alata i zbog toga imamo značajnu prednost u toku programa. Možemo mijenjati alate koliko god puta želimo, a da to vremenski ne igra veliku ulogu.«
Prednosti rješenja za proizvodnju
- Najmanje jedno učvršćenje manje po radnom komadu.
- Obrada između steznih sredstava moguća
- Smanjeno vrijeme postavljanja kroz jedinstvenu steznu koncepciju
- Manje pomicanja, novo stezanje i postavljanje nulte točke
- Veća sigurnost procesa kroz manje promjene položaja
- Fleksibilna obrada različitih tipova profila i geometrija
- Kraće vrijeme prolaska i manji trošak rukovanja
- Ekonomičnija proizvodnja kroz kraće vrijeme pripreme i pomoćne vrijeme.
- Visoka prihvaćenost od strane operatera zahvaljujući poznatom konceptu stroja.
Partnerstvo s perspektivom budućnosti
Za Dowaldwerke, osim tehničke prikladnosti MILL 3000 i individualnog koncepta proizvodnje, važnu ulogu odigrala je i suradnja s CHIRON grupom.
„Zašto smo se ponovno odlučili za stroj CHIRON Group? Na kraju krajeva, osim kvaliteta obradnih centara, tu je i suradnja. Vrlo partnerski, vrlo usmjereno na rješenja“, zaključuje Rico Eißler, direktor Dowaldwerke GmbH.
Čak i nakon instalacije, Frank Scheibe bio je kontakt osoba za projekt. Zajedno s odgovornima u Tuttlingenu i CHIRON Group servisom na terenu, koordinirao je tehničke usklađivanja, prilagodbe i nadogradnje. Tako su se i zahtjevi koji su se pojavili tijekom rada mogli brzo i pragmatično provesti.
Za Dowaldwerke potvrđuje se odluka za CHIRON Group ne samo u svakodnevnoj upotrebi obradnih centara. Uspješna suradnja proteklih godina nastavlja se s novim MILL 3000 – na temelju tehničke sposobnosti, partnerske suradnje i pozitivnih iskustava iz proizvodne svakodnevice.
Kontakt:
www.chiron-group.com
www.dowaldwerke.de
