Din ce în ce mai mulți utilizatori din industria aerospațială se bazează pe suită CAD/CAM hyperMILL de la OPEN MIND. Software-ul este integrat în procese care sunt concepute conform standardului european EN 9100 sau variantei sale internaționale AS9100, pentru a satisface cerințele ridicate de management al calității din industrie. Așa cum arată feedback-ul utilizatorilor, hyperMILL oferă numeroase strategii de prelucrare care sunt esențiale pentru cerințele tehnice tipice din domeniul aerospațial.
Componentele care trebuie să zboare sau să fie lansate în orbită trebuie să fie ușoare, dar stabile - aceasta ar fi o descriere simplificată a cerințelor pentru fabricarea în industria aerospațială. De la componentele motoarelor și trenurilor de aterizare până la piese structurale și componente eVTOL, precum și piese pentru construcția rachetelor, cum ar fi cadrele de împingere, elementele de legătură, părțile de rezervor și cele structurale, sarcinile de prelucrare sunt variate.
Geometriile sunt parțial complexe, iar cerințele pentru suprafețe și conformitate dimensională sunt de obicei extrem de ridicate. Cu tehnologii unice de prelucrare pe 5 axe, strategii puternice de strunjire și frezare, precum și pachete de soluții speciale pentru blisks și impelere, hyperMILL oferă condițiile necesare. Simularea bazată pe cod NC a prelucrării cu hyperMILL VIRTUAL Machining oferă, de asemenea, siguranța că nu vor apărea erori costisitoare.
„Știam exact ce ne așteaptă pe mașină, deoarece simularea corespundea exact realității”, spune Denton Lewis, manager CAM la Western Precision Products, un producător de contracte pentru companii aerospațiale.
Procese eficiente și sigure
În aviație și aerospațiu sunt utilizate multe materiale care sunt greu de prelucrat: titan, Inconel, superaliaje și materiale compozite. O forță a hyperMILL este de a permite strategii de prelucrare care protejează uneltele și mașinile pentru procese precise și sigure. Strategiile optimizate de tăiere de înaltă performanță (HPC) facilitează gestionarea adesea a volumelor mari de așchii. Shreeram Aerospace & Defence, de exemplu, frezează pentru fabricarea panourilor reflectoare de antenă dintr-un bloc de aluminiu de aproximativ 150 de kilograme o piesă de aproximativ 10,5 kilograme cu numeroase buzunare și pereți de doar două milimetri grosime.
„Calitatea suprafeței noastre s-a îmbunătățit de la Ra 0,8 μm la Ra 0,4 μm, deși pereții buzunarelor sunt adesea de doar două milimetri grosime”, raportează Sandeep Satani, președinte și director general al Shreeram Aerospace & Defence LLP. În același timp, compania a reușit să reducă timpul de prelucrare pentru prelucrarea acestor panouri reflectoare cu hyperMILL MAXX Machining de la 40 la 30 de ore.
În practică și cercetare
„Componentele fabricate cu hyperMILL orbitează deja în sateliți și sistemul nostru CAM câștigă noi susținători în industria aerospațială. Clienții noștri din acest domeniu vor continua să beneficieze în mod special de tehnologia noastră, deoarece prin colaborarea noastră cu institutele de cercetare suntem la curent cu dezvoltarea de noi materiale și metode de fabricație pentru aviație și aerospațiu”, explică Dirk Lehmann, lider de echipă vânzări nord la OPEN MIND Technologies AG.
Contact:
