De plus en plus d'utilisateurs dans l'industrie aéronautique adoptent la suite CAD/CAM hyperMILL d'OPEN MIND. Le logiciel est intégré dans des processus conformes à la norme européenne EN 9100 ou à sa variante internationale AS9100, afin de répondre aux exigences élevées en matière de gestion de la qualité dans le secteur. Comme le montre le retour des utilisateurs, hyperMILL offre de nombreuses stratégies d'usinage essentielles pour les exigences techniques typiques de l'aéronautique.
Les composants destinés à voler ou à être lancés dans l'orbite doivent être légers mais stables - ce serait une représentation simplifiée des conditions requises pour la fabrication dans le secteur aérospatial. Des composants de moteurs et de trains d'atterrissage aux pièces structurelles et aux composants eVTOL, en passant par les pièces pour la construction de fusées, telles que des cadres de poussée, des éléments de connexion, des réservoirs et des pièces structurelles, les tâches d'usinage sont variées.
Les géométries sont parfois complexes et les exigences en matière de surfaces et de conformité dimensionnelle sont généralement extrêmement élevées. Grâce à des technologies uniques à 5 axes, des stratégies d'usinage puissantes et des solutions spécifiques pour les blisks et les impulsions, hyperMILL offre les conditions nécessaires. La simulation basée sur le code NC de l'usinage avec hyperMILL VIRTUAL Machining garantit également qu'aucune erreur coûteuse ne se produise.
« Nous savions exactement ce qui nous attendait sur la machine, car la simulation correspondait exactement à la réalité », déclare Denton Lewis, responsable CAM chez Western Precision Products, un fabricant sous contrat pour des entreprises aérospatiales.
Des processus efficaces et sûrs
Dans l'aéronautique, de nombreux matériaux difficiles à usiner sont utilisés : titane, Inconel, superalliages et composites à fibres. C'est une force d'hyperMILL de permettre des stratégies d'usinage respectueuses des outils et des machines pour des processus précis et sûrs. Les stratégies optimisées de coupe haute performance (HPC) facilitent la gestion des volumes de copeaux souvent importants. Shreeram Aerospace & Defence fraise, par exemple, pour la fabrication de panneaux réfléchissants d'antennes à partir d'un brut en aluminium pesant environ 150 kilogrammes, une pièce d'environ 10,5 kilogrammes avec de nombreuses poches et des parois parfois aussi fines que deux millimètres.
« La qualité de notre surface s'est améliorée de Ra 0,8 µm à Ra 0,4 µm, bien que les parois des poches soient souvent d'à peine deux millimètres d'épaisseur », rapporte Sandeep Satani, président et directeur général de Shreeram Aerospace & Defence LLP. Dans le même temps, l'entreprise a réussi à réduire le temps d'usinage lors de l'ébauche de ces panneaux réfléchissants avec hyperMILL MAXX Machining de 40 à 30 heures.
Dans la pratique et la recherche
« Les éléments fabriqués avec hyperMILL orbitent déjà autour de la Terre dans des satellites, et notre système CAM gagne de nouveaux adeptes dans l'industrie aérospatiale. Nos clients dans ce domaine continueront à bénéficier particulièrement de notre technologie, car grâce à notre collaboration avec des instituts de recherche, nous sommes à la pointe du développement de nouveaux matériaux et méthodes de fabrication pour l'aéronautique », explique Dirk Lehmann, responsable des ventes Nord chez OPEN MIND Technologies AG.
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