Des outils en carbure monobloc performants et des concepts hybrides intelligents attirent de plus en plus l'attention des usinages - en particulier lors de l'usinage
de matériaux exigeants. Cela a des raisons : En période de pression concurrentielle croissante
ils offrent des valeurs de coupe plus élevées, des durées de vie plus longues et permettent une
fabrication plus efficace. Gühring présente à l'AMB 2026 quatre innovations d'outils, spécifiquement adaptées à ces exigences.
Les quatre nouveautés répondent à différents défis tout au long du processus d'usinage. Au centre se trouvent des solutions pour plus de sécurité des processus lors d'usinages critiques, un usinage fiable de matériaux difficiles à maîtriser ainsi que la réduction de la complexité dans la fabrication. Ainsi, des géométries innovantes assurent un transport de copeaux contrôlé et des processus stables, tandis que des technologies de revêtement et de substrat modernes supportent de fortes charges et des matériaux exigeants, tandis que des concepts d'outils multifonctionnels réunissent plusieurs étapes d'usinage en un seul outil.
Forets à filets en carbure monobloc pour l'acier
Le perçage de filetages borgnes dans l'acier fait partie des tâches d'usinage les plus exigeantes
car un transport de copeaux sûr est essentiel pour la stabilité du processus.
Avec le nouveau foret à filets en carbure monobloc SteelPro, Gühring présente pour la première fois une solution en carbure monobloc pour la fabrication sûre de filetages borgnes jusqu'à 2xD dans l'acier. Cela est rendu possible grâce à une géométrie de rainure symétrique nouvellement développée et brevetée, qui assure une coupe fiable de la racine de copeau, un transport de copeaux sûr et des fonds de filet propres et impeccables.
Les utilisateurs bénéficient de vitesses de coupe nettement plus élevées et d'un usinage beaucoup plus
productif qu'avec des forets à filets HSS conventionnels. En particulier dans la
fabrication en série, l'utilisation de carbure monobloc permet des avantages économiques considérables : des durées de vie allant jusqu'à 500 % au-dessus du niveau précédent réduisent considérablement les changements d'outils, les temps d'arrêt des machines et les coûts des outils.
Fraiseur à segments circulaires pour un fraisage 3D efficace
Dans la pratique, les utilisateurs ont souvent recours à des fraises à boule inefficaces pour le finissage de grandes surfaces uniformes et de contours sur des machines à 5 axes - et perdent ainsi de grandes économies potentielles : Par rapport aux fraises à boule, les fraises à segments circulaires possèdent une plus grande surface de contact avec la pièce. Le rayon beaucoup plus grand permet un espacement de chemin plus élevé lors du fraisage, ce qui permet de réaliser jusqu'à 10 fois plus de sauts de ligne.
Ainsi, les utilisateurs peuvent traiter jusqu'à 80 % plus rapidement selon les exigences et atteindre des surfaces 10 fois meilleures. C'est précisément pour ces exigences que le nouveau fraiseur à segments circulaires en carbure monobloc à quatre arêtes G-Mold 55 CS a été développé. L'outil est spécialement utilisé pour des applications dans des matériaux durs et résistants jusqu'à 55 HRC.
Refileuse précise dans chaque gamme de diamètre
Un outil au lieu de plusieurs solutions spécialisées : Gühring élargit son programme de refileuses haute performance avec un véritable tout-en-un pour les utilisateurs aux exigences changeantes : La HR 500 short S/D permet le traitement de perçages de fond et de passage avec un seul outil. Le concept d'outil universel permet différentes opérations de refiletage et de pièces - grâce à sa forme courte, même dans des espaces de construction limités.
La HR 500 short S/D garantit un approvisionnement optimal de la coupe et un transport de copeaux sûr même dans des conditions d'utilisation exigeantes grâce à des canaux de refroidissement axiaux et radiaux. Grâce à la large gamme standard en dimensions 1/10, la HR 500 short S/D est non seulement moins coûteuse que les outils spéciaux, mais également disponible plus rapidement. De plus, grâce au concept hybride, les coûts de stockage et de circulation des outils peuvent être réduits.
Performance maximale lors du perçage dans la fonte
Avec le nouveau foret en carbure monobloc CastPro, Gühring présente un foret haute performance spécialement développé pour le traitement de la fonte. En tant que premier spécialiste de la fonte sur le marché, le CastPro combine trois arêtes avec des rayons d'angle et obtient ainsi une combinaison exceptionnelle de productivité, de protection contre l'usure et de sécurité des processus. La troisième arête permet des avances particulièrement élevées et réduit considérablement le temps d'usinage, tandis que le rayon d'angle optimisé minimise l'usure et augmente la durée de vie.
Les utilisateurs bénéficient de vitesses d'usinage jusqu'à 150 % plus élevées ainsi que de parcours de coupe pouvant être prolongés jusqu'à 280 %. En même temps, trois phases de guidage garantissent une haute qualité de perçage, un positionnement précis et une grande stabilité même lors de perçages transversaux.
Grâce à la combinaison d'un angle de pointe de 140° et d'un rayon de protection d'angle, les outils disposent d'excellentes propriétés de centrage, de sorte qu'il est possible de se passer d'un perçage pilote même pour des profondeurs de perçage allant jusqu'à 8xD. Le revêtement très dur Signum protège également contre l'usure par abrasion et fait du CastPro la solution performante pour des applications de fonte exigeantes.
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