Une industrie compétitive nécessite des processus de fabrication innovants, qui dépendent en grande partie des technologies de production modernes. Un creuset pour les dernières avancées de la recherche est le congrès annuel WGP. Du 6 au 9 octobre 2026, de jeunes chercheurs de l'ensemble de l'espace germanophone ont présenté à Hanovre des procédés, technologies et méthodes innovants de fabrication industrielle. Sous le slogan « Facteur de compétitivité de la technologie de production : concevoir des processus innovants, sécuriser la création de valeur », environ 95 articles de recherche ont été présentés pendant deux jours, soit encore plus que l'année précédente. « Non seulement le nombre croissant de contributions, mais aussi leur fondement scientifique montrent l'importance du congrès pour l'avenir de notre industrie », se réjouit le Prof. Jürgen Fleischer, président de la WGP (Société scientifique pour la technologie de production) et directeur de l'Institut de technologie de production (wbk) à l'Institut de technologie de Karlsruhe (KIT). « Ainsi, un nouveau regard s'est ouvert à Hanovre sur les thèmes de la technologie de production de demain, qui façonneront le secteur manufacturier. »
La force de recherche des universités allemandes en technologie de production se reflète dans la diversité des domaines thématiques. Des articles ont été présentés avec des axes fortement axés sur la transformation numérique et la production basée sur les données, ainsi que sur la robotique et l'automatisation. L'accent a également été mis sur la scalabilité des systèmes de production individuels, de nouveaux procédés de fabrication et, enfin, des systèmes de création de valeur durables.
Des nouveaux procédés de production à l'économie circulaire
En raison de la diminution des ressources et des chaînes d'approvisionnement incertaines, de plus en plus d'entreprises réfléchissent à des systèmes de création de valeur durables. C'est ici que les cellules de fabrication multi-robots entrent en jeu, qui sont très adaptées à l'automatisation flexible. Ce sujet est abordé par Max Goebels du wbk Karlsruhe dans sa thèse. Les nouvelles programmations des cellules pour des produits changeants prennent souvent plusieurs semaines, voire des mois, et nécessitent un haut niveau d'expertise. Par conséquent, ces cellules sont jusqu'à présent principalement utilisées dans des processus standard avec peu de variations. Cependant, les produits à retravailler dans une économie circulaire sont très variables : « En conséquence, ces retravaillages sont généralement effectués manuellement. Pour rendre ces processus économiques, la programmation des cellules multi-robots doit être automatisée », déclare Goebels.
« Nous concevons ici un cadre pour la planification des tâches et des mouvements. » L'outil, appelé MR-TAMP, est conçu comme un concept global ; la planification des opérations a déjà été testée par le chercheur sur la base de la désassemblage d'une batterie pour véhicules électriques dans des simulations. L'utilisation de quatre robots au lieu de deux a réduit le temps de traitement (Makespan) de 41,5 %.
Concernant les technologies de fabrication innovantes, Jannik Lehner de l'Institut de technologie de contrôle des machines-outils et des installations de fabrication (ISW) de Stuttgart a présenté ses travaux de recherche. Lors de la production de très grandes pièces comme les ailes d'avion, des entraînements à crémaillère et pignon sont généralement utilisés. Cependant, la crémaillère et le pignon perdent temporairement le contact dans certaines conditions de système, ce qui entraîne des déviations de trajectoire et affecte la qualité du produit. Lehner a pu démontrer que les effets de ce jeu inverse dépendent fortement de l'évolution de l'accélération requise après la surmontée du jeu. « Grâce à un ajustement dynamique de la vitesse cible, nous pouvons réduire la durée du jeu et diminuer l'erreur de position causée de plus de 60 % », résume Lehner le résultat remarquable.
Solution astucieuse pour des lames de scie plus fraîches
Dans le domaine des technologies de fabrication innovantes, le Best Paper Award a également été décerné. Le jury a été convaincu par une équipe de l'Institut de machines-outils (IfW) de Stuttgart. Les chercheurs ont développé une solution au problème bien connu que lors de la découpe de matériaux difficiles à usiner comme le titane, les lames de scie circulaires sont fortement sollicitées thermiquement. Grâce à l'intégration de canaux internes de lubrification, la température dans le processus d'usinage peut être régulée à la baisse. Cependant, en raison de l'épaisseur réduite de la lame, l'intégration des canaux est relativement complexe.
Johannes Ramme en tant que premier auteur et co-auteur Dr. Rocco Eisseler, qui a donné la présentation, ont montré qu'il est possible de modifier la géométrie de la fine lame de manière à optimiser les propriétés d'écoulement du fluide de refroidissement (KSS), afin de devoir intégrer moins de canaux dans la lame de scie.
« Une géométrie d'entrée soigneusement conçue, inspirée des formes d'écoulement de l'aéronautique, dirige le fluide de refroidissement sur son chemin vers les dents adjacentes », a expliqué Fleischer dans son discours d'honneur. « Ainsi, beaucoup plus de fluide de refroidissement atteint les endroits où il est nécessaire, et ce sans canaux supplémentaires. Les simulations montrent que les dents sont remplies plus rapidement et de mieux de neuf pour cent. »
Ces travaux de recherche et de nombreuses autres collaborations ont inspiré les auditeurs pendant deux jours, avant que le dernier jour, des entreprises ouvrent leurs halls de production pour les jeunes chercheurs : ainsi, le congrès annuel a également été cette année une source d'inspiration pour tous les participants.
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