Una industria competitiva necesita procesos de fabricación innovadores, que a su vez dependen en gran medida de tecnologías de producción modernas. Un crisol para los últimos resultados de investigación es el congreso anual WGP. Del 6 al 9 de octubre de 2026, jóvenes investigadores de toda la región de habla alemana presentaron en Hannover nuevos métodos, tecnologías y procedimientos de fabricación industrial. Bajo el lema 'Factor competitivo de la tecnología de producción: diseñar procesos innovadores, asegurar la creación de valor', se presentaron durante dos días alrededor de 95 trabajos de investigación, más que el año pasado. 'No solo el aumento en el número de contribuciones, sino también su fundamentación científica muestran la importancia del congreso para el futuro de nuestra industria', se alegra el Prof. Jürgen Fleischer, presidente de WGP (Sociedad Científica para la Tecnología de Producción) y director del Instituto de Tecnología de Producción (wbk) en el Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT). 'Así, en Hannover se abrió una vez más una ventana a los temas de tecnología de producción del mañana, que darán forma a la industria manufacturera.'
La fortaleza investigadora de las universidades alemanas en tecnología de producción se refleja en la variedad de áreas temáticas. Se presentaron trabajos con enfoques actualmente muy centrados, como la transformación digital y la producción basada en datos, así como la robótica y la automatización. También se prestó atención a la escalabilidad de sistemas de producción individuales, nuevos métodos de fabricación y, no menos importante, sistemas de creación de valor sostenibles.
Desde nuevos métodos de producción hasta economía circular
Debido a la disminución de recursos y cadenas de suministro inciertas, cada vez más empresas están considerando sistemas de creación de valor sostenibles. Aquí es donde entran en juego, por ejemplo, las celdas de fabricación con múltiples robots, que son muy adecuadas para la automatización flexible. Este tema es abordado por Max Goebels del wbk Karlsruhe en su tesis doctoral. Las nuevas programaciones de las celdas para productos cambiantes a menudo tardan varias semanas o incluso meses y requieren un alto nivel de especialización. Por lo tanto, hasta ahora, tales celdas se han utilizado principalmente en procesos estándar con pocas variaciones. Sin embargo, los productos a procesar en una economía circular son muy variables: 'Por lo tanto, estos procesos de reacondicionamiento suelen realizarse manualmente. Para hacer estos procesos económicamente viables, la programación de celdas de múltiples robots debe automatizarse', dice Goebels.
'Estamos diseñando un marco para la planificación de tareas y movimientos.' La herramienta, llamada brevemente MR-TAMP, está concebida como un concepto integral; el investigador ya ha probado la planificación de operaciones en simulaciones basadas en el desmontaje de una batería para vehículos eléctricos. El uso de cuatro en lugar de dos robots redujo el tiempo de procesamiento (Makespan) en un 41,5 por ciento.
Sobre el tema de tecnologías de fabricación innovadoras, Jannik Lehner del Instituto de Tecnología de Control de Máquinas Herramientas y Equipos de Fabricación (ISW) Stuttgart presentó su trabajo de investigación. En la producción de componentes muy grandes como alas de aviones, generalmente se utilizan sistemas de piñón y cremallera. Sin embargo, la cremallera y el piñón pierden el contacto en ciertas condiciones del sistema, lo que lleva a desviaciones en la trayectoria y afecta la calidad del producto. Lehner pudo demostrar que los efectos de este juego de inversión dependen en gran medida del perfil de aceleración requerido después de superar el juego. 'A través de un ajuste dinámico de la velocidad deseada, podemos reducir la duración del juego y disminuir el error de posición causado en más del 60 por ciento', resume Lehner el notable resultado.
Solución inteligente para hojas de sierra más frías
En el ámbito de las tecnologías de fabricación innovadoras también se otorgó el Best Paper Award. El jurado se mostró convencido por un equipo del Instituto de Máquinas Herramientas (IfW) Stuttgart. Los investigadores han desarrollado una solución para el conocido problema de que al serrar materiales difíciles de mecanizar como el titanio, las hojas de sierra circular se ven sometidas a una fuerte carga térmica. A través de la integración de canales de refrigerante internos, se puede regular la temperatura en el proceso de mecanizado. Sin embargo, debido al bajo grosor de la hoja, es bastante complicado integrar los canales.
Johannes Ramme como primer autor y el coautor Dr. Rocco Eisseler, quien dio la presentación, demostraron que es posible modificar la geometría de la hoja delgada de tal manera que se optimicen las propiedades de flujo del refrigerante (KSS), para necesitar incorporar menos canales en la hoja de sierra.
'Una geometría de entrada diseñada de manera específica, inspirada en formas de flujo de la aviación, dirige el refrigerante en su camino hacia los espacios entre los dientes adyacentes', explicó Fleischer en su discurso de elogio. 'De este modo, llega significativamente más refrigerante a los lugares donde se necesita, y todo ello sin canales adicionales. Las simulaciones muestran que los espacios entre los dientes se llenan más rápidamente y un 9 por ciento mejor.'
Estos y muchos otros trabajos de investigación y colaboraciones inspiraron a los oyentes durante dos días, antes de que el último día se visitaran empresas que abrieron sus salas de producción para los jóvenes investigadores: así, el congreso anual también fue una inspiración para todos los involucrados este año.
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