Rekabetçi bir sanayi, yenilikçi üretim süreçlerine ihtiyaç duyar ve bu süreçler modern üretim teknolojilerine büyük ölçüde bağlıdır. En son araştırma sonuçları için bir erime noktası WGP yıllık kongresidir. 6-9 Ekim 2026 tarihlerinde, Almanca konuşulan bölgelerden genç bilim insanları Hannover'da endüstriyel üretimin yeni yöntemlerini, teknolojilerini ve yöntemlerini tanıttı. 'Rekabet faktörü üretim teknolojisi: yenilikçi süreçler tasarlamak, değer yaratımını güvence altına almak' mottosuyla, geçen yıla göre yaklaşık 95 makale ile daha fazla araştırma çalışması sunuldu. 'Sadece katkıların artan sayısı değil, aynı zamanda bilimsel temelliliği de kongrenin sanayimizin geleceği için önemini göstermektedir' diyor WGP (Üretim Teknolojisi Bilimsel Derneği) Başkanı Prof. Jürgen Fleischer ve Karlsruhe Teknoloji Enstitüsü'nde (KIT) Üretim Teknolojisi Enstitüsü'nün (wbk) yöneticisi. 'Hannover'de, üretim teknolojisinin yarınki konularına bir kez daha bir pencere açıldı, bu konular üretici sektörü şekillendirecek.'
Alman üniversitelerinin üretim teknolojisindeki araştırma gücü, konu yelpazesinde kendini göstermektedir. Dijital dönüşüm ve veri odaklı üretim ile robotik ve otomasyon gibi şu anda yoğun şekilde odaklanmış konular üzerine makaleler sunuldu. Ancak, bireysel üretim sistemlerinin ölçeklenebilirliği, yeni üretim yöntemleri ve nihayetinde sürdürülebilir değer yaratım sistemleri üzerine de bir bakış açısı getirildi.
Yeni üretim yöntemlerinden döngüsel ekonomiye
Azalan kaynaklar ve belirsiz tedarik zincirleri nedeniyle, giderek daha fazla şirket sürdürülebilir değer yaratım sistemleri üzerinde düşünmektedir. Burada, esnek otomasyon için çok iyi uyum sağlayan çoklu robot üretim hücreleri devreye girmektedir. Bu konu, wbk Karlsruhe'den Max Goebels'in tezinde ele alınmaktadır. Ürün değişikliklerinde hücrelerin yeniden programlanması genellikle birkaç hafta veya hatta aylar sürmekte ve yüksek uzmanlık bilgisi gerektirmektedir. Bu nedenle, bu tür hücreler şu ana kadar genellikle az varyasyonlu standart süreçlerde kullanılmaktadır. Ancak döngüsel ekonomide yeniden işlenmesi gereken ürünler oldukça değişkendir: 'Bu nedenle, bu yeniden işleme genellikle manuel olarak gerçekleştirilmektedir. Bu süreçleri ekonomik hale getirmek için, çoklu robot hücrelerinin programlanmasının otomatikleştirilmesi gerekmektedir' diyor Goebels.
'Bunun için bir görev ve hareket planlama çerçevesi tasarlıyoruz.' Kısaca MR-TAMP olarak adlandırılan bu çalışma, bir bütün olarak tasarlanmıştır; operasyon planlaması, araştırmacı tarafından elektrikli araçlar için bir bataryanın sökümü üzerinden simülasyonlarla test edilmiştir. İki robot yerine dört robot kullanılması, işleme süresini (Makespan) %41,5 oranında kısaltmıştır.
Yenilikçi üretim teknolojileri konusunu ele alan Jannik Lehner, Stuttgart'taki Alet Makineleri ve Üretim Tesisleri Kontrol Teknolojisi Enstitüsü'nden (ISW) araştırma çalışmasını sundu. Çok büyük parçaların, örneğin uçak kanatlarının üretiminde genellikle dişli çubuk-pinyon aktarımları kullanılmaktadır. Ancak dişli çubuk ve pinyon belirli sistem koşullarında kısa süreli olarak temasını kaybetmekte, bu da yol sapmalarına yol açmakta ve ürün kalitesini etkilemektedir. Lehner, bu geri dönüş etkisinin, oyun aşamasının aşılmasından sonra talep edilen ivmenin seyrine bağlı olarak büyük ölçüde değiştiğini göstermeyi başardı. 'Dinamik bir şekilde belirlenen hedef hız ile oyunun süresini kısaltabilir ve neden olduğu konum hatasını %60'tan fazla azaltabiliriz' diyor Lehner, dikkat çekici sonucu özetlerken.
Daha soğuk testere bıçakları için akıllı çözüm
Yenilikçi üretim teknolojileri konusundaki en iyi makale ödülü de verildi. Jüri, Stuttgart'taki Alet Makineleri Enstitüsü (IfW) ekibine ikna olmuştu. Araştırmacılar, titanyum gibi zor işlenebilir malzemelerin kesiminde dairesel testere bıçaklarının termal olarak aşırı yüklendiği bilinen soruna bir çözüm geliştirmiştir. İç soğutma sıvısı kanallarının entegrasyonu ile kesim sürecindeki sıcaklık düşürülebilmektedir. Ancak, bıçakların ince olması nedeniyle, bu kanalların entegrasyonu oldukça zahmetlidir.
İlk yazar Johannes Ramme ve sunumu yapan ortak yazar Dr. Rocco Eisseler, ince bıçağın geometrisini değiştirmenin, soğutma sıvısının (KSS) akış özelliklerini optimize etmek için daha az kanalın testere bıçağına entegre edilmesi gerektiğini gösterdi.
'Hedeflenmiş bir giriş geometrisi, havacılıktan ilham alınarak akış formlarına dayanarak, soğutma sıvısını komşu diş boşluklarına yönlendirmektedir' diye açıkladı Fleischer, ödül konuşmasında. 'Bu sayede, soğutma sıvısının ihtiyaç duyulan yerlere ulaşması sağlanmakta ve ek kanallara gerek kalmamaktadır. Simülasyonlar, diş boşluklarının daha hızlı ve yaklaşık %9 daha iyi doldurulduğunu göstermektedir.'
Bu ve diğer birçok araştırma çalışması ve işbirliği, dinleyicileri iki gün boyunca ilham vererek etkiledi; son gün, genç bilim insanlarının üretim alanlarını açan şirketler ziyaret edildi: Böylece, yıllık kongre bu yıl da tüm katılımcılar için bir ilham kaynağı oldu.
İletişim:
