O industrie competitivă are nevoie de procese de fabricație inovatoare, iar acestea depind în mare măsură de tehnologiile moderne de producție. Un melting pot pentru cele mai recente rezultate de cercetare este congresul anual WGP. Între 6 și 9 octombrie 2026, tineri cercetători din întreaga zonă de limbă germană au prezentat la Hannover proceduri, tehnologii și metode inovatoare de fabricație industrială. Sub motto-ul „Factorul de competitivitate tehnologia de producție: modelarea proceselor inovatoare, asigurarea valorii adăugate”, au fost prezentate timp de două zile aproximativ 95 de lucrări de cercetare, mai multe decât anul trecut. „Nu doar numărul în creștere al contribuțiilor, ci și fundamentarea lor științifică arată importanța congresului pentru viitorul industriei noastre”, se bucură Prof. Jürgen Fleischer, președintele WGP (Societatea Științifică pentru Tehnologia de Producție) și directorul Institutului pentru Tehnologia de Producție (wbk) de la Institutul de Tehnologie din Karlsruhe (KIT). „Astfel, la Hannover s-a deschis din nou o fereastră către temele tehnologice de producție ale viitorului, care vor modela industria de producție.”
Forța de cercetare a universităților germane în tehnologia de producție s-a reflectat în diversitatea domeniilor tematice. Au fost prezentate lucrări cu accent pe transformarea digitală și producția bazată pe date, precum și robotică și automatizare. De asemenea, s-a pus accent pe scalabilitatea sistemelor de producție individuale, noi metode de fabricație și, nu în ultimul rând, pe sistemele de creare a valorii durabile.
De la noi metode de producție la economia circulară
Datorită resurselor în scădere și lanțurilor de aprovizionare nesigure, din ce în ce mai multe companii iau în considerare sisteme de creare a valorii durabile. Aici intră în discuție, de exemplu, celulele de fabricație cu multi-roboți, care sunt foarte potrivite pentru automatizarea flexibilă. Acest subiect este abordat de Max Goebels de la wbk Karlsruhe în disertația sa. Noile programări ale celulelor pentru produse variate durează adesea câteva săptămâni sau chiar luni și necesită cunoștințe tehnice avansate. Prin urmare, aceste celule sunt utilizate în principal în procese standard cu puține variații. Produsele care trebuie prelucrate într-o economie circulară sunt însă foarte variabile: „Prin urmare, aceste prelucrări sunt de obicei efectuate manual. Pentru a face aceste procese economice, programarea celulelor multi-roboți trebuie automatizată”, spune Goebels.
„Noi concepem un cadru pentru planificarea sarcinilor și mișcărilor.” Lucrarea, numită pe scurt MR-TAMP, este concepută ca un concept general; planificarea operațiunilor a fost deja testată de cercetător pe baza demontării unei baterii pentru vehicule electrice în simulări. Utilizarea a patru roboți în loc de doi a redus timpul de prelucrare (Makespan) cu 41,5 procente.
În domeniul tehnologiilor inovatoare de fabricație, Jannik Lehner de la Institutul pentru Tehnologia de Control a Mașinilor Unelte și a Echipamentelor de Producție (ISW) din Stuttgart și-a prezentat lucrarea de cercetare. La producția de componente foarte mari, cum ar fi aripile de avion, se utilizează de obicei acționări cu pinion și cremalieră. Totuși, cremaliera și pinionul își pierd contactul pe termen scurt în anumite condiții de sistem, ceea ce duce la abateri de traiectorie și afectează calitatea produsului. Lehner a demonstrat că efectele acestui joc invers depind puternic de evoluția accelerației solicitate după depășirea jocului. „Prin ajustarea dinamică a vitezei dorite, putem reduce durata jocului și să diminuăm eroarea de poziție cauzată cu mai mult de 60 la sută”, rezumă Lehner rezultatul remarcabil.
Soluție inteligentă pentru lamele de feronerie mai reci
În domeniul tehnologiilor inovatoare de fabricație a fost acordat și premiul pentru cea mai bună lucrare. Juriul a fost convins de o echipă de la Institutul pentru Mașini Unelte (IfW) din Stuttgart. Cercetătorii au dezvoltat o soluție pentru problema cunoscută că, la tăierea materialelor greu de prelucrat, cum ar fi titanul, lamele de feronerie sunt supuse unei încărcări termice mari. Prin integrarea canalelor interne de răcire, temperatura în procesul de prelucrare poate fi reglată. Totuși, din cauza grosimii reduse a lamei, integrarea canalelor este destul de complicată.
Johannes Ramme ca autor principal și co-autor Dr. Rocco Eisseler, care a susținut prezentarea, au arătat că este posibil să se schimbe geometria lamei subțiri astfel încât proprietățile de curgere ale lichidului de răcire (KSS) să fie optimizate, pentru a necesita mai puține canale în lamă.
„O geometrie de intrare modelată în mod specific, inspirată de formele de curgere din aviație, îndreaptă lichidul de răcire pe drumul său către dinții adiacenți”, a explicat Fleischer în laudatio sa. „Astfel, mult mai mult lichid de răcire ajunge la locurile unde este necesar, și asta fără canale suplimentare. Simulările arată că dinții sunt umpluți mai repede și cu aproximativ nouă procente mai bine.”
Aceste și numeroase alte lucrări de cercetare și colaborări au inspirat timp de două zile ascultătorii, înainte ca în ultima zi să fie vizitate companii care și-au deschis halele de producție pentru tinerii cercetători: astfel, congresul anual a fost și în acest an o inspirație pentru toți cei implicați.
Contact:
