A versenyképes ipar innovatív gyártási folyamatokat igényel, amelyek nagymértékben függenek a modern gyártástechnológiáktól. A legújabb kutatási eredmények olvasztótégelye a WGP éves kongresszus. 2026. október 6. és 9. között a német nyelvű térség fiatal tudósai Hannoverben új eljárásokat, technológiákat és módszereket mutattak be az ipari gyártás terén. A „Versenyképességi tényező: gyártástechnika: innovatív folyamatok kialakítása, értékteremtés biztosítása” mottó alatt két napon át körülbelül 95 dolgozatot mutattak be, ami több kutatási munkát jelentett, mint az előző évben. „Nemcsak a hozzájárulások növekvő száma, hanem tudományos megalapozottságuk is mutatja a kongresszus jelentőségét iparunk jövője szempontjából” - örvendezett Prof. Jürgen Fleischer, a WGP (Gyártástechnikai Tudományos Társaság) elnöke és a Karlsruhe Műszaki Intézet (KIT) Gyártástechnikai Intézetének (wbk) vezetője. „Hannoverben ismét megnyílt egy ablak a holnapi gyártástechnikai témákra, amelyek formálni fogják a gyártóipart.”
A német egyetemek kutatási ereje a gyártástechnika terén a témák széles spektrumában tükröződött. Olyan dolgozatokat mutattak be, amelyek jelenleg erősen fókuszált területeket érintenek, mint a digitális átalakulás, az adatalapú gyártás, valamint a robotika és automatizálás. A figyelem a különböző gyártási rendszerek skálázhatóságára, új gyártási eljárásokra és nem utolsósorban fenntartható értékteremtési rendszerekre is irányult.
Új gyártási eljárásoktól a körforgásos gazdaságig
A csökkenő erőforrások és a bizonytalan ellátási láncok miatt egyre több vállalat gondolkodik fenntartható értékteremtési rendszereken. Itt jönnek képbe például a többrobotos gyártócellák, amelyek jól alkalmasak rugalmas automatizálásra. Ezzel a témával foglalkozik Max Goebels a wbk Karlsruhe-ban a disszertációjában. Az cellák új programozása váltakozó termékek esetén gyakran több hetet vagy akár hónapokat is igénybe vesz, és magas szaktudást követel. Ezért ezeket a cellákat eddig főleg standard folyamatokban, kevés variációval használták. A körforgásos gazdaságban feldolgozandó termékek azonban nagyon változatosak: „Ennek megfelelően ezeket a feldolgozásokat általában manuálisan végzik. Ahhoz, hogy ezeket a folyamatokat gazdaságossá tegyük, a többrobotos cellák programozását automatizálni kell” - mondta Goebels.
„Ehhez egy keretrendszert tervezünk a feladat- és mozgástervezéshez.” A rövid MR-TAMP néven emlegetett munka egy átfogó koncepcióként van megalkotva; a művelettervezést a kutató már a villanyautók akkumulátorának szétszerelésének szimulációja alapján tesztelte. Négy robot használata a két helyett 41,5%-kal csökkentette a feldolgozási időt (Makespan).
Az innovatív gyártástechnológiák témakörében Jannik Lehner a Szerszámgépek és Gyártóberendezések Szabályozástechnikai Intézetéből (ISW) Stuttgartban bemutatta kutatási munkáját. Nagyon nagy alkatrészek, például repülőgépszárnyak gyártásánál általában fogasléc és fogaskerék meghajtókat használnak. A fogasléc és a fogaskerék azonban bizonyos rendszerállapotokban rövid időre elveszíti a kapcsolatot, ami pályahibákhoz vezet, és befolyásolja a termék minőségét. Lehner meg tudta mutatni, hogy a visszajátszás hatásai erősen függenek a követelt gyorsulás alakulásától a játék legyőzése után. „Dinamikus sebességbeállítással csökkenthetjük a játék időtartamát, és a keletkező pozícióhibát több mint 60%-kal csökkenthetjük” - foglalta össze Lehner a figyelemre méltó eredményt.
Okos megoldás a hűvösebb fűrészlapokhoz
Az innovatív gyártástechnológiák területén a Legjobb Dolgozat Díjat is odaítélték. A zsűri meggyőződött a stuttgarti Szerszámgép Intézet (IfW) egy csapatáról. A kutatók megoldást dolgoztak ki a nehezen megmunkálható anyagok, például titán fűrészelésének ismert problémájára, amely során a körfűrészlapok hőterhelésnek vannak kitéve. A belső hűtőkenő csatornák integrálásával a hőmérséklet a megmunkálási folyamat során csökkenthető. Azonban a kis lapvastagság miatt a csatornák integrálása megfelelően bonyolult.
Johannes Ramme mint első szerző és Dr. Rocco Eisseler mint társszerző, aki a prezentációt tartotta, megmutatták, hogy lehetséges a vékony lap geometriájának úgy módosítása, hogy a hűtőkenő folyadék (KSS) áramlási tulajdonságai optimalizálva legyenek, így kevesebb csatornát kell beépíteni a fűrészlapba.
„Egy célzottan formált belépő geometria, amelyet a légiközlekedés áramlási formái ihlettek, irányítja a hűtőfolyadékot a szomszédos fogakhoz” - magyarázta Fleischer a laudációjában. „Így sokkal több hűtőfolyadék jut el a szükséges helyekre, és mindez további csatornák nélkül. A szimulációk azt mutatják, hogy a fogak gyorsabban és körülbelül 9%-kal jobban telítődnek.”
Ezek és a számos más kutatási munka és együttműködés inspirálta a hallgatóságot két napon keresztül, mielőtt az utolsó napon olyan vállalatokat látogattak meg, amelyek megnyitották gyártócsarnokaikat a fiatal tudósok előtt: így az éves kongresszus idén is inspirációt nyújtott minden résztvevő számára.
Kapcsolat:
