Les têtes à rouleaux axiaux EVOline de LMT Fette, membre de la famille LMT Tools et leader du marché dans le domaine des systèmes de rouleaux, se distinguent par des temps de fabrication courts, une grande résistance des filetages, des durées de vie exceptionnelles et une sécurité de processus maximale. Lors de l'AMB 2026, l'entreprise présente maintenant la nouvelle génération avec le prochain niveau d'évolution. Elle a été spécialement développée pour de grands filetages dans des matériaux haute résistance et offre une alternative efficace aux machines à rouleaux conventionnelles. Un exemple pratique du secteur de l'énergie prouve la capacité de performance : jusqu'à 50 % de gain de temps et donc un double rendement en fonctionnement sans opérateur.
Avec la nouvelle génération de têtes à rouleaux axiaux EVOline, LMT Fette propose une solution efficace, facile à entretenir et économique pour la fabrication automatisée et sécurisée de grands filetages dans des matériaux hautement résistants. La famille de produits comprend quatre tailles - F55 EVO, F65 EVO, F75 EVO et F85 EVO - et est conçue pour des aciers hautement résistants jusqu'à 1.400 N/mm², une dureté allant jusqu'à HRC 44 ainsi que des tailles de filetages jusqu'à M100 et des pas jusqu'à 6 mm.
Longues durées de vie avec une haute productivité
Grâce à la construction géométriquement optimisée et à l'utilisation de matériaux haute performance, une conception robuste, durable et à faible usure est atteinte. Cela conduit à des durées de vie plus longues et réduit les efforts de maintenance au minimum. Jusqu'à 100.000 pièces peuvent être fabriquées par intervalle de maintenance. Les têtes à rouleaux axiaux peuvent être intégrées sans problème dans des environnements de machines existants et permettent des processus précis et entièrement automatiques. Le traitement complet en une ligne réduit les temps de manipulation et les temps annexes, augmente la stabilité du processus et améliore la productivité. Ainsi, les têtes à rouleaux offrent un avantage décisif par rapport aux machines à rouleaux autonomes conventionnelles, qui nécessitent des étapes de travail manuelles chronophages et un important besoin en personnel. Le résultat : un processus de fabrication plus efficace et des coûts par pièce durablement plus bas.
Solution économique pour des processus de série automatisés
« Les filetages roulés offrent environ 30 % de résistance en plus par rapport aux filetages coupés et sont donc souvent le premier choix pour des composants critiques en matière de sécurité. Avec la nouvelle génération des têtes à rouleaux axiaux EVOline, nous transférons ces avantages de manière cohérente aux grands filetages dans des matériaux hautement résistants et créons une solution économique pour des processus de série automatisés », déclare Anita Tritschler, responsable produit mondiale des systèmes de rouleaux chez LMT Tools. Les utilisateurs typiques sont des entreprises qui ont besoin de processus fiables et économiques - en particulier dans la production et la fourniture d'énergie, la construction et l'infrastructure, l'industrie pétrolière et gazière ainsi que la technique des machines et des systèmes.
Fabrication de boulons filetés pour éoliennes avec le F75 EVO
À quel point la nouvelle génération de têtes à rouleaux axiaux EVOline est performante est illustré par un exemple dans le secteur de l'énergie éolienne. Des boulons filetés avec un filetage des deux côtés M64x6 et une longueur de filetage de 250 mm sont fabriqués à partir de matériau de classe de résistance 10.9 avec une résistance à la traction de 1.000 N/mm². La base de départ était une machine à rouler, intégrée dans une chaîne de processus fortement manuelle. Des étapes de travail chronophages, un effort de manipulation élevé et un besoin en personnel correspondant ont eu un impact significatif sur les coûts de fabrication et de pièce. Avec le passage à la tête à rouleaux axiaux EVOline F75 EVO, un processus automatisé et en chaîne avec traitement simultané a été réalisé, incluant une unité d'alimentation AKEA et un chargement automatique des pièces. Le résultat : environ 50 % de temps de fabrication en moins par pièce et donc un double rendement. « Le cas pratique montre ce qui est possible lorsque le processus de roulage est intégré dans une structure de fabrication entièrement automatisée. Avec la nouvelle génération des têtes à rouleaux axiaux EVOline, les coûts par pièce peuvent être significativement réduits et la compétitivité renforcée durablement », conclut Anita Tritschler.
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