Leistungsfähige Vollhartmetallwerkzeuge und intelligente Hybridkonzepte rücken zunehmend in den Fokus von Zerspanern – insbesondere bei der Bearbeitung
anspruchsvoller Werkstoffe. Das hat Gründe: In Zeiten steigenden Wettbewerbdrucks
liefern sie höhere Schnittwerte, längere Standzeiten und ermöglichen eine effizientere
Fertigung. Gühring präsentiert auf der AMB 2026 vier Werkzeuginnovationen, die gezielt auf diese Anforderungen ausgerichtet sind.
Die vier Neuheiten adressieren dabei unterschiedliche Herausforderungen entlang des gesamten Bearbeitungsprozesses. Im Mittelpunkt stehen Lösungen für mehr Prozesssicherheit bei kritischen Bearbeitungen, eine zuverlässige Zerspanung schwer beherrschbarer Werkstoffe sowie die Reduzierung von Komplexität in der Fertigung. So sorgen innovative Geometrien für einen kontrollierten Spanabtransport und stabile Prozesse, moderne Beschichtungs- und Substrattechnologien unterstützen hohe Belastungen und anspruchsvolle Werkstoffe, während multifunktionale Werkzeugkonzepte mehrere Bearbeitungsschritte in einem Werkzeug vereinen.
VHM-Gewindebohrer für Stahl
Das Gewindebohren von Sacklochgewinden in Stahl zählt zu den anspruchsvollsten
Bearbeitungsaufgaben, da eine sichere Spanabfuhr entscheidend für die Prozessstabilität ist.
Mit dem neuen VHM-Gewindebohrer SteelPro stellt Gühring erstmals eine VollhartmetallLösung für die prozesssichere Herstellung von Sacklochgewinden bis 2xD in Stahl vor. Möglich wird dies dank einer neuentwickelten und zum Patent angemeldeten symmetrischen Nutgeometrie mit reduziertem Anschnitthinterschliff, die für das zuverlässige Abscheren der Spanwurzel, einen sicheren Spanabtransport und saubere, makellose Gewindegründe sorgt.
Anwender profitieren von deutlich höheren Schnittgeschwindigkeiten und einer wesentlich
produktiveren Bearbeitung als mit herkömmlichen HSS-Gewindebohrern. Besonders in der
Serienfertigung ermöglicht der Einsatz von Vollhartmetall erhebliche wirtschaftliche Vorteile: Standzeiten von bis zu 500 Prozent über dem bisherigen Niveau reduzieren Werkzeugwechsel, Maschinenstillstände und Werkzeugkosten deutlich.
Kreissegmentfräser für effizientes 3D-Abzeilen
In der Praxis setzen Anwender beim Schlichten von großen, einheitlichen Ebenen und Konturen auf 5-Achs-Maschinen häufig auf inneffiziente Kugelfräser – und verschenken dabei große Einsparpotenziale: Im Vergleich zu Kugelfräsern besitzen Kreissegmentfräser eine größere Kontaktfläche zum Bauteil. Der deutlich größere Radius ermöglicht einen höheren Bahnabstand beim Abzeilen, wodurch bis zu 10-mal größere Zeilensprünge realisiert werden können.
Dadurch können Anwender je nach Anforderung bis zu 80 % schneller bearbeiten und 10-fach bessere Oberflächen erreichen. Genau für diese Anforderungen wurde der neue vierschneidige VHMKreissegmentfräser G-Mold 55 CS entwickelt. Das Werkzeug findet seinen Einsatz speziell bei Anwendung in harten und zähen Werkstoffen bis 55 HRC.
Passgenau reiben in jedem Durchmesserbereich
Ein Werkzeug statt mehrerer Speziallösungen: Gühring erweitert das HochleistungsreibahlenProgramm um einen echten Allrounder für Anwender mit wechselnden Anforderungen: Die HR 500 short S/D ermöglicht die Bearbeitung von Grund- und Durchgangsbohrungen mit nur einem Werkzeug. Das universelle Werkzeugkonzept ermöglicht unterschiedlichste Reiboperationen und Bauteile – dank ihrer kurzen Bauform auch in limitierten Bauräumen.
Dabei gewährleistetdie HR 500 short S/D durch axiale und radiale Kühlkanäle eine optimale Versorgung der Schneide und einen sicheren Spanabtransport selbst unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen. Durch das große Standardsortiment in 1/10-Abmessungen ist die HR 500 short S/D nicht nur kostengünstiger als Sonderwerkzeuge, sondern auch schneller verfügbar. Durch das hybride Konzept lassen sich zudem Lagerkosten und Werkzeugumlauf reduzieren.
Maximale Performance beim Bohren in Gusseisen
Mit dem neuen VHM-Bohrer CastPro präsentiert Gühring einen speziell für die Bearbeitung von Gusseisen entwickelten Hochleistungsbohrer. Als erster Gusseisen-Spezialist am Markt vereint der CastPro drei Schneiden mit Eckenradien und erzielt damit eine außergewöhnliche Kombination aus Produktivität, Verschleißschutz und Prozesssicherheit. Die dritte Schneide ermöglicht besonders hohe Vorschübe und reduziert die Bearbeitungszeit deutlich, während der optimierte Eckenradius den Verschleiß minimiert und die Standzeit erhöht.
Anwender profitieren von bis zu 150 Prozent höheren Bearbeitungsgeschwindigkeiten sowie Standwegen, die um bis zu 280 Prozent verlängert werden können. Gleichzeitig sorgen drei Führungsfasen für eine hohe Bohrungsqualität, eine präzise Positionierung und eine hohe Stabilität auch bei Querbohrungen.
Dank der Kombination aus 140°-Spitzenwinkel und Eckenschutzradius verfügen die Werkzeuge über ausgezeichnete Zentriereigenschaften, sodass selbst bei Bohrungstiefen bis 8xD auf eine Pilotbohrung verzichtet werden kann. Die hochharte Signum-Beschichtung schützt zusätzlich vor Abrasionsverschleiß und macht den CastPro zur leistungsstarken Lösung für anspruchsvolle Gusseisenanwendungen.
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