Cada vez más usuarios en la industria aeroespacial confían en la suite CAD/CAM hyperMILL de OPEN MIND. El software se integra en procesos que están diseñados de acuerdo con la norma europea EN 9100 o su variante internacional AS9100, para cumplir con los altos requisitos de gestión de calidad en la industria. Como muestra la retroalimentación de los usuarios, hyperMILL ofrece numerosas estrategias de mecanizado que son centrales para los típicos requisitos técnicos de la industria aeroespacial.
Los componentes que deben volar o ser lanzados al espacio deben ser ligeros pero estables: esa sería una representación simplificada de los requisitos para la fabricación en la industria aeroespacial. Desde componentes de motores y trenes de aterrizaje hasta piezas estructurales y componentes eVTOL, así como piezas para la construcción de cohetes, como marcos de empuje, elementos de conexión, tanques y partes estructurales, abarcan las tareas de mecanizado.
Las geometrías son en parte complejas y los requisitos de superficie y dimensionalidad suelen ser extraordinariamente altos. Con tecnologías únicas de 5 ejes, potentes estrategias de torneado y fresado, así como paquetes de soluciones especiales para blisks e impulsores, hyperMILL ofrece las condiciones necesarias. La simulación basada en código NC del mecanizado con hyperMILL VIRTUAL Machining también proporciona la seguridad de que no habrá errores costosos.
“Sabíamos exactamente qué esperar en la máquina, porque la simulación correspondía exactamente a la realidad”, dice Denton Lewis, gerente de CAM en Western Precision Products, un fabricante por contrato para empresas aeroespaciales.
Procesos eficientes y seguros
En la industria aeroespacial se utilizan muchos materiales que son difíciles de mecanizar: titanio, Inconel, superaleaciones y materiales compuestos. Es una fortaleza de hyperMILL permitir estrategias de mecanizado que cuiden las herramientas y las máquinas para procesos precisos y seguros. Las estrategias optimizadas de corte de alto rendimiento (HPC) facilitan el manejo de los a menudo grandes volúmenes de virutas. Shreeram Aerospace & Defence, por ejemplo, fresó un componente de aproximadamente 10,5 kilogramos con numerosos bolsillos y paredes de solo dos milímetros de grosor a partir de un bloque de aluminio de aproximadamente 150 kilogramos de peso para la fabricación de paneles reflectores de antenas.
“Nuestra calidad de superficie ha mejorado de Ra 0,8 µm a Ra 0,4 µm, aunque las paredes de los bolsillos son a menudo de solo dos milímetros de grosor”, informa Sandeep Satani, presidente y director general de Shreeram Aerospace & Defence LLP. Al mismo tiempo, la empresa pudo reducir el tiempo de mecanizado en el desbaste de estos paneles reflectores con hyperMILL MAXX Machining de 40 a 30 horas.
En práctica e investigación
“Los componentes fabricados con hyperMILL ya orbitan la Tierra en satélites y nuestro sistema CAM gana más seguidores en la industria aeroespacial. Nuestros clientes en este sector seguirán beneficiándose especialmente de nuestra tecnología, ya que a través de nuestra colaboración con institutos de investigación estamos al tanto del desarrollo de nuevos materiales y métodos de fabricación para la industria aeroespacial”, explica Dirk Lehmann, líder de ventas del norte en OPEN MIND Technologies AG.
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