Sempre più utenti nell'industria aerospaziale si affidano alla suite CAD/CAM hyperMILL di OPEN MIND. Il software è integrato in processi progettati secondo la norma europea EN 9100 e la sua variante internazionale AS9100, per soddisfare le elevate esigenze di gestione della qualità nel settore. Come dimostrano i feedback degli utenti, hyperMILL offre numerose strategie di lavorazione, fondamentali per le tipiche esigenze tecniche dell'aerospazio.
I componenti che devono volare o essere lanciati in orbita devono essere leggeri ma stabili - questa sarebbe una semplificazione delle condizioni per la produzione nel settore aerospaziale. Le operazioni di lavorazione spaziano dai componenti dei motori e delle ruote di atterraggio a parti strutturali e componenti eVTOL, fino ai componenti per la costruzione di razzi, come telai di spinta, elementi di collegamento, serbatoi e parti strutturali.
Le geometrie sono in parte complesse e le esigenze relative a superfici e tolleranze dimensionali sono generalmente molto elevate. Con tecnologie uniche a 5 assi, strategie di tornitura e fresatura potenti e pacchetti di soluzioni speciali per blisk e giranti, hyperMILL offre le condizioni necessarie. La simulazione basata su codice NC della lavorazione con hyperMILL VIRTUAL Machining fornisce inoltre la sicurezza che non si verifichino costosi errori.
„Sapevamo esattamente cosa aspettarci dalla macchina, perché la simulazione corrispondeva esattamente alla realtà“, afferma Denton Lewis, CAM Manager presso Western Precision Products, un produttore su commissione per aziende aerospaziali.
Processi efficienti e sicuri
Nell'industria aerospaziale vengono utilizzati molti materiali difficili da lavorare: titanio, Inconel, superleghe e materiali compositi. È un punto di forza di hyperMILL consentire strategie di lavorazione che rispettano gli utensili e le macchine per processi precisi e sicuri. Strategie ottimizzate di High-Performance-Cutting (HPC) facilitano la gestione dei grandi volumi di truciolo. Shreeram Aerospace & Defence, ad esempio, fresano per la produzione di pannelli riflettori per antenne un componente di circa 10,5 chilogrammi con numerose tasche e pareti spesse solo due millimetri, partendo da un pezzo di alluminio di circa 150 chilogrammi.
„La nostra qualità superficiale è migliorata da Ra 0,8 µm a Ra 0,4 µm, anche se le pareti delle tasche sono spesso spesse solo due millimetri“, riporta Sandeep Satani, Presidente e Amministratore Delegato di Shreeram Aerospace & Defence LLP. Allo stesso tempo, l'azienda è riuscita a ridurre il tempo di lavorazione nella sgrossatura di questi pannelli riflettori da 40 a 30 ore con hyperMILL MAXX Machining.
Nella pratica e nella ricerca
„I componenti realizzati con hyperMILL orbitano già attorno alla Terra all'interno di satelliti e il nostro sistema CAM sta guadagnando ulteriori sostenitori nell'industria aerospaziale. I nostri clienti in questo settore continueranno a beneficiare in modo particolare della nostra tecnologia, poiché grazie alla nostra collaborazione con istituti di ricerca siamo all'avanguardia nello sviluppo di nuovi materiali e metodi di produzione per l'industria aerospaziale“, spiega Dirk Lehmann, Team Leader Vendite Nord presso OPEN MIND Technologies AG.
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