Proizvajalec brusilnih strojev Okamoto uspešno polirni sistem AeroLap s "Inovativnim duom" iz avtomatskega sistema za oskrbo s tekočino AeroLoop in integrirano robotiko spremeni v popolnoma avtomatizirano rešitev za visokokakovostno končno obdelavo: Z AeroLap YT-300 je zdaj sijaj oziroma popolna obdelava površine v zadnjem proizvodnem procesu za rezalna orodja in komponente oblikovanja v
podjetju z malo delavci popolnoma avtomatizirana - brez zaobljenih robov, brez odtisa materiala obdelanih oblik in orodij ter daje rezalnim orodjem v kasnejši uporabi ogromno povečanje življenjske dobe.
Naraščajoči pritiski stroškov, negotovi globalni trgi in visoke zahteve po učinkovitosti virov trenutno oblikujejo industrijo orodij in oblik. Hkrati pa ta panoga še posebej močno čuti naraščajočo pomanjkanje strokovnjakov: Visoko kvalificirane dejavnosti je treba kljub pomanjkanju kadrov izvajati varno, ponovljivo in ekonomično.
Tehnološki dobavitelji, kot je proizvajalec brusilnih strojev Okamoto, podpirajo industrijo v tej zahtevni situaciji z inovativnimi rešitvami, ki poenostavljajo, avtomatizirajo in stabilizirajo procese. En primer je preizkušeni sistem AeroLap, ki že prej rezalnim orodjem in zahtevnim komponentam oblikovanja daje končno obdelavo do sijaja - brez kakršnega koli odtisa materiala in brez zaobljenih robov. Z novim sistemom AeroLoop in opcijsko integracijo cobota sistem zdaj pridobi dodatno povečanje zmogljivosti in spremeni doslej ročno upravljan, kadrovsko intenziven sistem v robotizirano rešitev za visokosijajno končno obdelavo.
AeroLap: Preizkušen sijaj brez odtisa materiala
Že vrsto let Okamoto s polirnim sistemom AeroLap postavlja standarde v natančni končni obdelavi za svedre, rezkalnike, šablone, matrice in jedra oblik. Sistem omogoča, da različne materiale - vključno z HSS, trdnimi zlitinami, nerjavnim jeklom, PVD- in CVD-prevlečenimi orodji - brez spremembe geometrije pripelje do sijaja.
Odločilna prednost pred klasičnimi polirnimi sistemi:
- Brez zaobljenih robov
- Brez odtisa materiala - tudi pri prevlečenih orodjih
- Brez sprememb dimenzij
- Sijajna površina za maksimalno življenjsko dobo
Thomas Loscher, tehnični vodja pri Okamoto: "To je poliranje na najvišji ravni. Tudi pri zelo trdih ali filigranskih ali kompleksnih geometrijah ostane vsak detajl oster in dimenzijsko stabilen. Prejemamo veliko pozitivnih povratnih informacij iz industrije. Nekateri kupci poročajo, da z rezalnimi orodji in kakovostjo površine, ki jo ustvari AeroLap, dosežejo do 80 odstotkov daljšo življenjsko dobo, saj se med drugim zmanjša trenje, ne nastajajo nabirne robove in se izboljša odvod chipov."
AeroLoop: Ključ za avtomatizacijo
Doslej je postopek poliranja z AeroLap zahteval neposreden ročni poseg operaterja, ki je moral natančno premikati obdelovance v curku suspenzije in hkrati spremljati njihovo vlažnost in konsistenco. Čeprav je bilo mogoče doseči ponovljivo kakovost, pa je ostala visoka potreba po izkušenih strokovnjakih.
Z novo razvojem AeroLoop Okamoto zdaj predstavlja sistem, ki AeroLap prvič popolnoma avtomatizira. AeroLoop zagotavlja neprekinjeno cirkulacijo polirne suspenzije Multi-Corn oziroma Multi Liquid in ohranja njihovo vlažnost in konsistenco trajno znotraj optimalnih toleranc. Kar je prej moral operater ročno preverjati in popravljati, zdaj prevzema zaprti, senzorji nadzorovani sistem - vključno z avtomatsko hidratacijo suspenzije, konstantnim razmerjem mešanja, odpravo ponovnega vlaženja ali dopolnjevanja ter znatno podaljšano časovno uporabo diamantnega nosilca. Rezultat so minimizirani časi ustavljanja in dosledno visoka procesna varnost. Tako AeroLoop odpravlja eno največjih ovir za delovanje AeroLap z malo delavci oziroma popolnoma avtomatizirano.
Popolnoma avtomatizirano poliranje - 24 ur na dan
Z integriranim cobotom postane AeroLap zdaj robotiziran sistem za natančno končno obdelavo, ki lahko postopek poliranja izvaja popolnoma avtomatsko 24 ur na dan.
Cobot natančno premika obdelovance z izjemno občutljivimi, krožnimi in rotacijskimi gibi, kot to zahteva postopek za optimalno sijajno končno obdelavo. Tako ni več potrebe po posebnem znanju o poliranju s strani operaterja, medtem ko ostaja kinetika gibanja ves čas konstantna in ponovljiva. Utrujenost - tudi pri težjih komponentah - ali potencial napak ne igrata več vloge, in več sistemov AeroLap se lahko brez težav hkrati upravlja z malo delavci.
Thomas Loscher: "Tako je mogoč neprekinjen 24/7 obrat. V podjetjih, kjer je doslej pet strojev potrebovalo vsakega svojega operaterja, lahko sistem zdaj deluje z delčkom osebja zanesljivo, učinkovito in v dosledno visoki kakovosti."
Povečanje zmogljivosti za proizvajalce orodij in oblik
AeroLap danes služi mnogim proizvajalcem orodij in šablon kot edinstvena prodajna prednost, saj lahko svojim komponentam s končno obdelavo dajo "zadnji performance kick" - in to brez tveganja za geometrijo ali prevleko.
Avtomatizacija dviga te prednosti na novo raven:
• do 80 odstotkov daljša življenjska doba, na primer pri svedrih, rezkalnikih, zamenljivih rezalnih ploščah
• boljša drsnost pri šablonah in jedrih oblik
• idealno za različne materiale, kot so aluminij, trdne zlitine, jeklo in nerjaveče jeklo
• optimalno za serije orodij, ki jih je treba varno obdelati do sijaja
• ekonomsko tudi pri manjših serijah, saj ni potrebnega posebnega osebja
Thomas Loscher: "Z novim AeroLap se prične nova doba avtomatiziranega poliranja. Z AeroLoop in integrirano robotiko Okamoto nadgrajuje zelo uspešen, preizkušen polirni sistem: AeroLap YT-300 postane popolnoma avtomatizirano visokokakovostno končno obdelovalno središče. To pomeni popolnoma avtomatizirano, ponovljivo sijajno poliranje brez spremembe geometrije. Proces postane avtonomen, stabilen, ekonomičen - in je tako močan dejavnik proti pomanjkanju strokovnjakov, pritiskom proizvodnje in zahtevam po kakovosti."
Kontakt:
