Produkcji narzędzi skrawających i komponentów form w procesie wykończeniowym.
Mannarmen Betrieb w pełni automatyzowany – bez zaokrąglania krawędzi, bez ubytku materiału form i narzędzi szlifowanych, co w późniejszym użytkowaniu narzędzi skrawających zapewnia ogromny wzrost trwałości.
Rosnąca presja kosztowa, niepewne rynki globalne i wysokie wymagania dotyczące efektywności zasobów obecnie kształtują przemysł narzędziowy i formowy. Jednocześnie branża ta szczególnie dotkliwie odczuwa rosnący niedobór wykwalifikowanej siły roboczej: Wysoko wykwalifikowane zadania muszą być wykonywane w sposób bezpieczny, powtarzalny i ekonomiczny, mimo ograniczonej liczby pracowników.
Dostawcy technologii, tacy jak producent maszyn szlifujących Okamoto, wspierają przemysł w tej trudnej sytuacji innowacyjnymi rozwiązaniami, które upraszczają, automatyzują i stabilizują procesy jakościowe. Przykładem jest sprawdzone system AeroLap, które już wcześniej nadawało narzędziom skrawającym i wymagającym komponentom formującym wykończenie powierzchni na poziomie lustra – bez jakiejkolwiek utraty materiału i zaokrąglania krawędzi. Dzięki nowemu systemowi AeroLoop oraz opcjonalnej integracji cobota, system zyskuje teraz dodatkowy zastrzyk wydajności i przekształca dotychczas ręcznie obsługiwany, wymagający specjalistycznej wiedzy system w robotyzowane rozwiązanie do wykończenia na wysoki połysk.
AeroLap: Sprawdzona powierzchnia lustrzana bez ubytku materiału
Od wielu lat Okamoto wyznacza standardy w precyzyjnym wykończeniu wiertel, frezów, stempli, matryc i rdzeni form w systemie polerskim AeroLap. System ten umożliwia uzyskanie lustrzanego połysku na różnych materiałach – w tym HSS, węglikach spiekanych, stali nierdzewnej oraz narzędziach pokrytych powłokami PVD i CVD – bez zmiany geometrii.
Decydującą zaletą w porównaniu do klasycznych systemów polerskich:
- Brak zaokrąglenia krawędzi
- Brak ubytku materiału – nawet w przypadku narzędzi pokrytych powłoką.
- Brak zmian wymiarów
- Lustro gładka powierzchnia dla maksymalnej trwałości
Thomas Loscher, kierownik techniczny w Okamoto: „To jest lapowanie na najwyższym poziomie. Nawet w przypadku materiałów o wysokiej twardości, delikatnych lub skomplikowanych geometriach, każdy detal pozostaje ostry i wymiarowy. Otrzymujemy mnóstwo pozytywnych opinii z przemysłu. Niektórzy klienci informują, że dzięki narzędziom skrawającym i jakości powierzchni uzyskanej dzięki AeroLap osiągają nawet 80 procent dłuższą żywotność, ponieważ m.in. powstaje mniej tarcia, nie tworzą się zgrubienia, a odprowadzanie wiórów jest lepsze.”
AeroLoop: Klucz do automatyzacji
Dotychczas proces lapowania z AeroLap wymagał bezpośredniego ręcznego zaangażowania operatora, który musiał precyzyjnie poruszać obrabianymi elementami w strumieniu zawiesiny, jednocześnie monitorując ich wilgotność i konsystencję. Choć można było osiągnąć powtarzalną jakość, zapotrzebowanie na doświadczonych specjalistów pozostawało wysokie.
Dzięki nowemu rozwojowi AeroLoop, Okamoto prezentuje teraz system, który po raz pierwszy w pełni automatyzuje AeroLap. AeroLoop zapewnia ciągłą cyrkulację zawiesiny polerskiej Multi-Corn lub Multi Liquid, utrzymując jej wilgotność i konsystencję w stałych, optymalnych tolerancjach. To, co wcześniej musiał ręcznie sprawdzać i korygować operator, teraz przejmuje zamknięty, sterowany czujnikami system – w tym automatyczne nawilżanie zawiesiny, stały stosunek mieszania, eliminację nawilżania lub uzupełniania oraz znacznie wydłużony czas eksploatacji nośnika diamentowego. Efektem są zminimalizowane czasy przestojów i nieprzerwana wysoka pewność procesu. Dzięki temu AeroLoop eliminuje jedną z największych przeszkód dla pracy z minimalnym udziałem ludzi lub w pełni automatycznej obsługi AeroLap.
W pełni zautomatyzowane polerowanie – przez całą dobę
Dzięki zintegrowanemu Cobotowi AeroLap staje się teraz systemem precyzyjnego wykańczania prowadzonego przez robota, który może w pełni automatycznie przeprowadzać proces lapowania przez całą dobę.
Cobot prowadzi elementy robocze za pomocą niezwykle wrażliwych, okrężnych i rotacyjnych ruchów dokładnie tak, jak wymaga tego proces dla optymalnego wykończenia lustrzanego. Dzięki temu znika potrzeba specjalistycznej wiedzy w zakresie polerowania po stronie operatora, a kinematyka ruchu pozostaje zawsze stała i powtarzalna. Zmęczenie – nawet przy cięższych komponentach – czy potencjał błędów nie mają już znaczenia, a kilka systemów AeroLap można bez problemu obsługiwać równolegle z jedną osobą.
Thomas Loscher: „W ten sposób możliwa jest ciągła praca 24/7. W zakładach, w których dotychczas pięć maszyn wymagało osobnego operatora, system może teraz działać niezawodnie, efektywnie i w niezmiennie wysokiej jakości z zaledwie ułamkiem personelu.”
Zwiększenie wydajności dla producentów narzędzi i form
AeroLap jest dzisiaj dla wielu producentów narzędzi i matryc wyróżnikiem, ponieważ mogą nadać swoim komponentom „ostateczny zastrzyk wydajności” dzięki wykończeniu – i to bez ryzyka dla geometrii czy powłoki.
Automatyzacja przenosi te zalety na nowy poziom:
• do 80 procent dłuższy czas eksploatacji, na przykład w przypadku wierteł, frezów, wkładek skrawających
• lepsza zdolność ślizgu przy stemplach i rdzeniach formujących
• idealne do różnych materiałów, takich jak aluminium, węglik spiekany, stal i stal nierdzewna
• optymalny dla serii narzędzi, które muszą być bezpiecznie przetworzone na lustrzany połysk
• ekonomiczne także przy małych seriach, ponieważ nie jest potrzebny specjalistyczny personel
Thomas Loscher: „Z nowym AeroLap zaczyna się nowa era zautomatyzowanego szlifowania. Dzięki AeroLoop i zintegrowanej robotyce Okamoto modernizuje bardzo udany, sprawdzony system szlifowania: AeroLap YT-300 staje się w pełni zautomatyzowanym centrum wykończeniowym wysokiej klasy. Oznacza to w pełni zautomatyzowane, powtarzalne szlifowanie na wysoki połysk bez zmiany geometrycznej. Proces staje się autonomiczny, stabilny, ekonomiczny – i jest silnym narzędziem w walce z niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej, presją produkcyjną i wymaganiami jakościowymi.“
Kontakt:
