Die ACH Solution GmbH, Hafeld (A), stellt Spritzgießwerkzeuge für Silikonbauteile her, die in überlebenswichtigen Produkten wie Insulinpumpen zum Einsatz kommen. Für Nachlässigkeiten bei der Qualität gibt es da keinen Spielraum. Nicht zuletzt deshalb hat der Werkzeugbauspezialist in 2026 wieder investiert. Diesmal in das Highend-Fünfachsbearbeitungszentrum Kern Micro HD+. Damit erhöht er nicht nur die Genauigkeit und Oberflächengüte komplexer Bauteile, er reduziert gleichzeitig die Durchlaufzeit um durchschnittlich 30 Prozent.
Wer die Fertigungshalle des Werkzeugbaus bei ACH Solution betritt, könnte sie fast mit einem Operationssaal oder Reinraum verwechseln: makellose Sauberkeit und aufgeräumte Abläufe. Das ist aber kein Zufall, denn wer als ein führender Turnkey-Partner für Silikonelastomer-Spritzgießwerkzeuge (kurz Silikon-Werkzeuge) zu über 50 Prozent für die Medizintechnik- und Gesundheitsbranche arbeitet, muss den hohen Ansprüchen seiner Kunden in jeder Hinsicht gerecht werden.
Werkzeugbauleiter Maximilian Riedl und sein Team sehen in der Sauberkeit ein wichtiges Detail für Erfolg. Mit einem Schmunzeln erzählt er: „Wir reinigen nicht extra, weil Besuch kommt. Ein sauberes Arbeitsumfeld ist bei uns vielmehr ein Credo. Wir sind überzeugt, dass sich allerhöchste Präzision nur in einem sauberen Umfeld erreichen lässt.“
Silikon-Werkzeuge für überlebenswichtige Endprodukte
Die Kunden von ACH Solution stammen zwar nicht nur aus den Bereichen Medizintechnik und Gesundheitswesen, sondern ebenso aus anderen anspruchsvollen Branchen wie Elektronik, Automobilindustrie und Konsumgüter. Der Schwerpunkt liegt dennoch auf der Zulieferung für medizintechnische Produkte. Und diese geben insbesondere in puncto Qualitätsanspruch die Richtung vor, berichtet der Werkzeugbauleiter: „Die auf unseren Silikon-Werkzeugen hergestellten Dichtungen, Stopfen und viele andere Silikonprodukte kommen in zahlreichen überlebenswichtigen Endprodukten wie Insulinpumpen oder Beatmungsmasken zum Einsatz. Da muss die Qualität zu hundert Prozent gewährleistet sein.“
Damit das gelingt, setzt ACH Solution auf einen ganzheitlichen Ansatz, der Kunden von der Produktidee bis über die Inbetriebnahme des schlüsselfertigen Flüssigsilikon-Spritzgießwerkzeugs hinaus begleitet – stets mit dem selben Ansprechpartner. Zentraler Baustein in diesem Gesamtprozess ist der Werkzeugbau. Hier werden rund 80 Prozent des wertschöpfenden Umsatzes generiert. Entsprechend umfangreich und hochwertig ist der Maschinenpark.
Neben 15 Fräszentren unterschiedlicher Größe und Ausstattung verfügt das Unternehmen über drei Drehzentren sowie sieben Senkerodier-, drei Drahterodier- und fünf Schleifmaschinen. „Alle unsere Maschinen sind hochpräzise. Obwohl ich Superlative eigentlich vermeide, muss ich sie an dieser Stelle verwenden. Denn nur so lassen sich die fünfachsigen Kern-Bearbeitungszentren im Vergleich zu unseren anderen Fräsmaschinen beschreiben. Sie sind höchstpräzise, und zwar wiederholgenau und dauerhaft“, freut sich Maximilian Riedl.
Seit 2015 auch höchste Präzision in der Oberflächentechnik – dank Kern Microtechnik
Den ersten Kontakt zu Kern Microtechnik hatte der Werkzeugbauchef im Jahr 2015. Damals standen Aufträge zum Hochglanzfräsen von Aluminiumkernen für Lichtwellenleiter im Raum. Die ersten Bauteile für diesen potenziellen Kunden produzierte das Fraunhofer Institut. Nach einem dortigen Besuch war sich Maximilian Riedl sicher, dass die hier im Einsatz befindliche Kern Pyramid Nano perfekt für diese Aufgabe geeignet ist:
„Wenig später war ich im Kern-Vorführzentrum in Eschenlohe. Hier wurde ich final überzeugt, und wir bekamen gleichzeitig das Angebot, die dort stehende Vorführmaschine zu einem etwas günstigeren Preis zu kaufen. Das konnten wir nicht ausschlagen. Wir haben diese Maschine übrigens noch heute im Einsatz, da sie ihre Bauteile noch immer mit absolut unverändert hoher Genauigkeit und Oberflächengüte produziert.“
Seither sind bei ACH Solution Bearbeitungszentren von Kern Microtechnik stets erste Wahl, wenn es um höchste Kundenanforderungen im Hinblick auf Präzision und Oberfläche von kleinen Bauteilen geht. Diese werden in der Regel auf anderen Maschinen mit einem Aufmaß von rund drei Zehntelmillimeter vorbearbeitet und kommen dann auf eine Kern-Maschine. Davon gibt es im Werkzeugbau inzwischen vier: Neben der Pyramid Nano eine Kern Micro, eine Kern Micro Vario und seit Mai 2026 zudem das vollautomatisierte Topmodel Kern Micro HD+ mit Schleiffunktion.
Maschinenbediener mit klarem Blick fürs Detail
Die Entscheidung für die letzte, nicht unerhebliche Investition hat neben dem Leiter des Werkzeugbaus ganz maßgeblich der Maschinenbediener Jakob Leeb beeinflusst. Der gelernte Werkzeugbautechniker hatte sich im Vorfeld intensiv mit den Kundenbedürfnissen seines Tätigkeitsbereichs auseinandergesetzt und war sich am Ende sicher, dass sie kein anderes Fünfachszentrum in vergleichbarer Weise erfüllen kann.
Aus heutiger Sicht sieht er seine Einschätzung mehr als bestätigt: „Zahlreiche Passungen und Dichtflächen, die wir bei formgebenden Bauteilen für die Silikon-Werkzeuge benötigen, konnten wir vorher nur mit viel Zeit und Werkzeugeinsatz herstellen. Insbesondere dank der integrierten Schleifoption sind viele Aufgaben jetzt nahezu trivial. Wobei ich an dieser Stelle auch die Haefeli Diamantwerkzeugfabrik AG hervorheben will. Ihre Schleifstifte und ihre Beratung haben auch wesentlich zu den schnellen, positiven Ergebnissen beigetragen. Und trotzdem. Was die HD+ kann, ist unglaublich. Sie übertrifft meine Erwartungen und die meines Chefs immer und immer wieder.“
Kern Micro HD+ produziert <Ra 0,03 µm – wiederholgenau
Dafür haben Jakob Leeb und Maximilian Riedl mehrere Beispiele parat. So berichten sie unter anderem von den extrem hohen Anforderungen, die Silikonspritzgießer heute an die Ebenheit diverser Dichtflächen von Silikon-Werkzeugen stellen. Riedl dazu: „Einen kleinen Grat am Silikon-Endprodukt, den unsere Kunden noch vor einigen Jahren akzeptiert haben, gilt heute als No-Go. Heißt: Die Abweichungen unserer Dichtflächen müssen kleiner als 3 µm sein und Oberflächengüten von Planflächen kleiner als Ra = 0,03 µm. Mit der Kern Micro HD+ klappt das wiederholgenau – vollautomatisiert.“
Ein anderer Fall, der die Werkzeugbauprofis richtiggehend zum Schwärmen bringt, ist das Einbringen von Passbohrungen mit einer Genauigkeit von < 3 µm: „Wir konnten mehr als 100 Passbohrungen mit einem einzigen Schleifstift herstellen – ohne nachzustellen“, sagt Jakob Leeb.
Ähnlich erstaunliche Erfahrungen haben Leeb und Riedl mit der fünfachsigen Fräsbearbeitung der HD+ gemacht. Auch über längere Laufzeiten und mehrere Bauteile hinweg unterbietet dieses Bearbeitungszentrum die geforderten Präzisionswerte von < 3 µm im Raum. Dabei gelingt es ACH Solution, selbst komplexe Bauteile mit konischen Dichtflächen und Hinterfräsungen bereits auf den ersten Anlauf perfekt zu produzieren. Maximilian Riedl findet das unglaublich: „Wie man beim Spritzguss immer so schön sagt – first shot, good part.“
30 Prozent schneller zum fertigen Werkzeug
Apropos Ziele: Diese definiert ACH Solution im Kleinen wie im Großen immer wieder neu. Die Kern HD+ trägt schon nach kurzer Zeit wesentlich zu deren Erfüllung bei. So konnte beispielsweise die Durchlaufzeit diverser formgebender Bauteile für die Silikon-Werkzeuge um rund 30 Prozent reduziert werden, da viele Produkte jetzt in einer Aufspannung gefertigt werden. Dank der gleichzeitig gesteigerten Qualität der gefertigten Produkte kommt Maximilian Riedl zudem seinem Anspruch ein Stück näher, mittelfristig für das gesamte Silikon-Werkzeug eine Korrekturschleife weniger zu brauchen.
Auch Kern-Gebietsverkaufsleiter Thomas Mauer ist von den bei ACH Solution erzielten Ergebnissen beeindruckt, obgleich ihn speziell die Leistungsfähigkeit der Micro HD+ nicht besonders überrascht: „Was die Daten und Fakten unserer Prospekte angeht, sind wir eher konservativ mit den genannten Zahlen. Zudem sehe ich ja regelmäßig, wie akribisch unsere Ingenieure und Anwendungstechniker daran arbeiten, unsere Bearbeitungszentren immer weiter zu verbessern.“
Entscheidend sei neben dem generellen Maschinenaufbau mit extremer Steifigkeit und thermischer Stabilität auch die von Kern entwickelte Lagertechnik, die auf der patentierten Microspalthydrostatik basiert. „Darüber hinaus sind noch viele andere innovative Details wichtig, die ich an dieser Stelle natürlich nicht alle benennen kann“, ergänzt Thomas Mauer und hebt lediglich zwei hervor, die auch für Jakob Leeb wichtig für die perfekte Genauigkeit auf den ersten Schuss sind: der Ankratzblock zur Schleifstiftvermessung und der integrierte Warmlaufzyklus.
Bei ACH Solution sind sich jedenfalls alle Verantwortlichen einig, mit der vollautomatisierten Kern Micro HD+ die richtige Entscheidung getroffen zu haben. In Reihe mit den anderen Kern Micro läuft 24/7 mit einer hundertprozentigen Gutteilquote. Somit vereint die Lösung höchste Fertigungsqualität mit effizienter Produktion und attraktiven Arbeitsbedingungen für die Mitarbeitenden.
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