Die Leistungseigenschaften des bleifreien Aluminiums von Eural Gnutti – weltweit führender Hersteller von gezogenen Stangen aus Aluminiumlegierungen für die mechanische Bearbeitung und einer der größten Anbieter von Strangpressstangen und Profilen – entsprechen genau den Anforderungen von Tornos France, das bei der Präzisionsdrehbearbeitung den Schwerpunkt auf Zerspanbarkeit und Spankontrolle legt. In diesem Zusammenhang erweist sich die Legierung 2033, als besonders geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszyklen mit engen Toleranzen, was zu einem besseren Betriebsmanagement und konstanter Leistung führt.
Tornos France, eine Tochtergesellschaft der Schweizer Tornos-Gruppe, ist ein traditionsreicher Werkzeugmaschinenhersteller, der sich auf das Drehen von Stangen spezialisiert hat, insbesondere mit Langdrehmaschinen. Mit über 140 Jahren Erfahrung und einer Präsenz in mehr als 20 Ländern kann die Gruppe weltweit Tausende von Installationen in hochpräzisen Branchen wie der Automobil-, Medizin- und Luxusindustrie vorweisen. Dank ihres aktuellen Maschinenparks ist Tornos heute ein führender Technologiepartner für komplexe Anwendungen mit hoher Wertschöpfung.
Die Synergie zwischen Eural und Tornos bestätigt das wachsende Interesse der Industrie an bleifreien Aluminiumlösungen, die hohe Leistung mit stabilen und zuverlässigen Bearbeitungsprozessen verbinden. Zu diesen Vorteilen kommt die Oberflächenqualität hinzu, die für diesen Sektor besonders wichtig ist, da hier hohe und langfristig konstante ästhetische Standards gefordert sind. In diesem Zusammenhang stellt die Fähigkeit des Materials, glänzende und homogene Oberflächen zu gewährleisten, die sich ideal als Grundlage für nachfolgende Behandlungen und Beschichtungen mit Edelmetallen wie Gold, Silber oder Palladium eignen, ein Schlüsselelement dar, um das qualitative und ästhetische Niveau des Endprodukts weiter aufzuwerten.
Die Legierung 2033 von Eural eröffnet neue Perspektiven für die Luxus- und Uhrenindustrie
In der Luxus- und Uhrenbranche, die traditionell mit der Verwendung anderer Legierungen wie bleihaltigem Messing verbunden ist, setzt sich zunehmend die Notwendigkeit durch, nachhaltigere Materialien einzusetzen – als Reaktion auf gesetzliche, ökologische und sicherheitsrelevante Anforderungen im Hinblick auf den Hautkontakt. In diesem Szenario bietet sich bleifreies Aluminium als konkrete Alternative an, die technische Leistungsfähigkeit, Leichtigkeit und höhere Nachhaltigkeit bei gleichbleibenden Qualitätsstandards vereint. Im Mittelpunkt des Projekts steht dabei die Legierung Eural 2033, die sich durch eine hervorragende Zerspanbarkeit hinsichtlich der Spanbildung auszeichnet – ein entscheidender Faktor bei der automatisierten Bearbeitung und zugleich die größte operative Herausforderung. Zu diesen Vorteilen kommt die Gewährleistung einer höheren Betriebskontinuität hinzu, was zu einer Verringerung von Werkzeugbruch oder -verschleiß führt. Die Legierung 2033 stellt somit eine Lösung dar, die den Entwicklungen des Marktes vorgreift und die ideale Wahl für die anspruchsvollsten Marktsegmente ist.
Praxisnahe Anwendung, konkrete Ergebnisse: der Praxistest der Legierung 2033
Anlässlich der Simodec und als Beweis für die Qualitäten der Legierung hat Tornos seine Drehmaschine Swiss XT live in Betrieb genommen, um ein praktisches, leichtes und widerstandsfähiges Objekt herzustellen, das das Potenzial der Werkzeugmaschine und des verwendeten Materials zur Geltung bringt. Die Wahl fiel auf ein Taschenmesser, bei dem Funktionalität und Ästhetik Hand in Hand gehen, um nicht nur die Bearbeitungsleistung, sondern auch das Endergebnis in Bezug auf Oberflächenqualität und Materialausbeute hervorzuheben – Aspekte, die in den jeweiligen Branchen der beiden Unternehmen immer mehr an Bedeutung gewinnen. Das Produkt, das von Anfang an nach einer „Full-Metal“-Logik entworfen wurde, hat es geschafft, die Eigenschaften der Legierung maximal zur Geltung zu bringen, ohne dass heterogene Materialien die Leistungsdarstellung beeinträchtigten. Im Gegensatz zu den gängigsten Ausführungen, die Einsätze oder Komponenten aus Kunststoff oder Holz vorsehen, wurde jedes Element ausschließlich aus Metall gefertigt: Griff aus der Legierung 2033, Klinge und Ring aus Edelstahl und Schraube aus Titan.
Im Einzelnen wurde der Griff durch Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden bearbeitet, gefolgt von einer Endbearbeitung durch Trommeln, wodurch eine besonders glänzende Oberfläche erzielt wurde. Der Einsatz von Werkzeugen für Stahl in Verbindung mit einer erhöhten Schnittgeschwindigkeit trug zudem zu einer verbesserten Spanabfuhr bei. Die erzielten Ergebnisse zeigten eine hohe Zerspanbarkeit und Produktionskontinuität sowie eine unvergleichliche Oberflächenqualität.
Hinzu kommen eine solide mechanische Festigkeit des Endprodukts, auch bei Stößen, und seine vollständige Kompatibilität mit Oberflächenbehandlungen wie Eloxierung und dekorativen Oberflächenveredelungen.
Patrice Armeni, Geschäftsführer von Tornos France, erklärt: „Diese Anwendung hat das Potenzial der Tornos-Maschinen und ihre tatsächliche Effizienz bei der Präzisionsbearbeitung eines Hochleistungswerkstoffs wie der Legierung 2033 von Eural Gnutti in der Praxis unter Beweis gestellt.“ Und er fügt hinzu: „Auch wenn die Werkstoffauswahl nicht in unseren Zuständigkeitsbereich fällt, veranlassen uns die gesammelten Erkenntnisse dazu, diese Legierung unseren Kunden zu empfehlen.“
Sébastien Vadillo, Vertriebsleiter für Frankreich bei Eural Gnutti, kommentiert: „Ich danke dem Team von Tornos für die fruchtbare Zusammenarbeit, dank der wir schnell die optimalen Parameter ermitteln konnten und den Wert der 2033 auch in neuen Anwendungsbereichen bestätigen konnten.“ Und er schließt: „Der Beitrag des Machining-Trials-Service von Eural, der den Kunden begleitet, hat es ermöglicht, die Wahl auf die am besten geeignete Legierung zu lenken und so den Übergang von der Idee zur Produktion zu beschleunigen.“
Kontakt:
www.eural.com
