Las propiedades de rendimiento del aluminio sin plomo de Eural Gnutti – fabricante líder mundial de barras extruidas de aleaciones de aluminio para el mecanizado y uno de los mayores proveedores de barras y perfiles de extrusión – cumplen exactamente con los requisitos de Tornos France, que se centra en la maquinabilidad y el control de virutas en el mecanizado de precisión. En este contexto, la aleación 2033 se muestra especialmente adecuada para ciclos de mecanizado de alta velocidad con tolerancias ajustadas, lo que conduce a una mejor gestión operativa y un rendimiento constante.
Tornos France, una filial del grupo suizo Tornos, es un fabricante de máquinas herramienta con una larga tradición, especializado en el torneado de barras, especialmente con tornos de longitud. Con más de 140 años de experiencia y presencia en más de 20 países, el grupo puede exhibir miles de instalaciones en sectores de alta precisión como la industria automotriz, médica y de lujo. Gracias a su parque de máquinas actual, Tornos es hoy un socio tecnológico líder para aplicaciones complejas con alto valor añadido.
La sinergia entre Eural y Tornos confirma el creciente interés de la industria por soluciones de aluminio sin plomo que combinan alto rendimiento con procesos de mecanizado estables y fiables. A estos beneficios se suma la calidad de la superficie, que es especialmente importante para este sector, ya que se exigen altos y constantes estándares estéticos a largo plazo. En este contexto, la capacidad del material para garantizar superficies brillantes y homogéneas, que son ideales como base para tratamientos y recubrimientos posteriores con metales preciosos como oro, plata o paladio, es un elemento clave para elevar aún más el nivel cualitativo y estético del producto final.
La aleación 2033 de Eural abre nuevas perspectivas para la industria del lujo y la relojería
En la industria del lujo y la relojería, que tradicionalmente se asocia con el uso de otras aleaciones como el latón con plomo, se está imponiendo cada vez más la necesidad de utilizar materiales más sostenibles – en respuesta a requisitos legales, ecológicos y de seguridad en relación con el contacto con la piel. En este escenario, el aluminio sin plomo se presenta como una alternativa concreta que combina capacidad técnica, ligereza y mayor sostenibilidad manteniendo estándares de calidad constantes. En el centro del proyecto se encuentra la aleación Eural 2033, que se distingue por su excelente maquinabilidad en términos de formación de virutas – un factor decisivo en el mecanizado automatizado y, al mismo tiempo, el mayor desafío operativo. A estos beneficios se suma la garantía de una mayor continuidad operativa, lo que reduce la rotura o el desgaste de herramientas. Así, la aleación 2033 representa una solución que anticipa las tendencias del mercado y es la elección ideal para los segmentos de mercado más exigentes.
Aplicación práctica, resultados concretos: la prueba práctica de la aleación 2033
Con motivo de Simodec y como prueba de las cualidades de la aleación, Tornos ha puesto en funcionamiento su torno Swiss XT en vivo para fabricar un objeto práctico, ligero y resistente que pone de manifiesto el potencial de la máquina herramienta y del material utilizado. Se eligió un cuchillo de bolsillo, donde funcionalidad y estética van de la mano, no solo para resaltar el rendimiento de mecanizado, sino también el resultado final en términos de calidad de superficie y rendimiento del material – aspectos que están ganando cada vez más importancia en las respectivas industrias de ambas empresas. El producto, diseñado desde el principio bajo una lógica de “Full-Metal”, ha logrado maximizar las propiedades de la aleación sin que materiales heterogéneos afecten la representación del rendimiento. A diferencia de las versiones más comunes, que prevén insertos o componentes de plástico o madera, cada elemento se fabricó exclusivamente en metal: mango de la aleación 2033, hoja y anillo de acero inoxidable y tornillo de titanio.
En detalle, el mango fue mecanizado mediante torneado, fresado, perforación y roscado, seguido de un acabado final mediante pulido, logrando una superficie especialmente brillante. El uso de herramientas para acero junto con una mayor velocidad de corte también contribuyó a una mejor evacuación de virutas. Los resultados obtenidos mostraron una alta maquinabilidad y continuidad de producción, así como una calidad de superficie incomparable.
A esto se suma una sólida resistencia mecánica del producto final, incluso ante golpes, y su total compatibilidad con tratamientos de superficie como anodizado y acabados decorativos.
Patrice Armeni, director general de Tornos France, explica: “Esta aplicación ha demostrado el potencial de las máquinas Tornos y su eficiencia real en el mecanizado de precisión de un material de alto rendimiento como la aleación 2033 de Eural Gnutti en la práctica.” Y añade: “Aunque la selección de materiales no está en nuestro ámbito de competencia, los conocimientos recopilados nos llevan a recomendar esta aleación a nuestros clientes.”
Sébastien Vadillo, director de ventas para Francia en Eural Gnutti, comenta: “Agradezco al equipo de Tornos por la fructífera colaboración, gracias a la cual pudimos determinar rápidamente los parámetros óptimos y confirmar el valor de la 2033 también en nuevas áreas de aplicación.” Y concluye: “La contribución del servicio de pruebas de mecanizado de Eural, que acompaña al cliente, ha permitido dirigir la elección hacia la aleación más adecuada y así acelerar la transición de la idea a la producción.”
Contacto:
www.eural.com
