Les caractéristiques de performance de l'aluminium sans plomb d'Eural Gnutti – fabricant mondial de barres en alliages d'aluminium pour l'usinage et l'un des plus grands fournisseurs de barres et de profils extrudés – répondent exactement aux exigences de Tornos France, qui met l'accent sur l'usinabilité et le contrôle des copeaux dans le tournage de précision. Dans ce contexte, l'alliage 2033 se révèle particulièrement adapté aux cycles d'usinage à grande vitesse avec des tolérances étroites, ce qui conduit à une meilleure gestion opérationnelle et à une performance constante.
Tornos France, une filiale du groupe suisse Tornos, est un fabricant de machines-outils de renom, spécialisé dans le tournage de barres, notamment avec des tours longs. Avec plus de 140 ans d'expérience et une présence dans plus de 20 pays, le groupe peut se vanter de milliers d'installations dans des secteurs de haute précision tels que l'automobile, la médecine et l'industrie du luxe. Grâce à son parc de machines actuel, Tornos est aujourd'hui un partenaire technologique de premier plan pour des applications complexes à forte valeur ajoutée.
La synergie entre Eural et Tornos confirme l'intérêt croissant de l'industrie pour des solutions en aluminium sans plomb qui allient haute performance à des processus d'usinage stables et fiables. À ces avantages s'ajoute la qualité de surface, qui est particulièrement importante dans ce secteur, car des normes esthétiques élevées et constantes à long terme sont requises. Dans ce contexte, la capacité du matériau à garantir des surfaces brillantes et homogènes, idéales comme base pour des traitements et des revêtements ultérieurs avec des métaux précieux tels que l'or, l'argent ou le palladium, constitue un élément clé pour valoriser davantage le niveau qualitatif et esthétique du produit final.
L'alliage 2033 d'Eural ouvre de nouvelles perspectives pour l'industrie du luxe et de l'horlogerie
Dans l'industrie du luxe et de l'horlogerie, traditionnellement associée à l'utilisation d'autres alliages comme le laiton contenant du plomb, la nécessité d'utiliser des matériaux plus durables se fait de plus en plus sentir – en réponse à des exigences légales, écologiques et de sécurité concernant le contact avec la peau. Dans ce scénario, l'aluminium sans plomb se présente comme une alternative concrète, alliant performance technique, légèreté et durabilité accrue tout en maintenant des normes de qualité constantes. Au cœur du projet se trouve l'alliage Eural 2033, qui se distingue par une excellente usinabilité en ce qui concerne la formation de copeaux – un facteur décisif dans l'usinage automatisé et en même temps le plus grand défi opérationnel. À ces avantages s'ajoute la garantie d'une plus grande continuité opérationnelle, ce qui réduit les ruptures ou l'usure des outils. L'alliage 2033 représente donc une solution qui anticipe les évolutions du marché et est le choix idéal pour les segments de marché les plus exigeants.
Application pratique, résultats concrets : le test pratique de l'alliage 2033
À l'occasion de Simodec et en preuve des qualités de l'alliage, Tornos a mis en service en direct son tour Swiss XT pour fabriquer un objet pratique, léger et résistant, mettant en valeur le potentiel de la machine-outil et du matériau utilisé. Le choix s'est porté sur un couteau de poche, où fonctionnalité et esthétique vont de pair, afin de mettre en avant non seulement la performance d'usinage, mais aussi le résultat final en termes de qualité de surface et de rendement matériel – des aspects de plus en plus importants dans les secteurs respectifs des deux entreprises. Le produit, conçu dès le départ selon une logique « Full-Metal », a réussi à maximiser les propriétés de l'alliage sans que des matériaux hétérogènes n'affectent la performance. Contrairement aux conceptions les plus courantes, qui prévoient des inserts ou des composants en plastique ou en bois, chaque élément a été fabriqué exclusivement en métal : poignée en alliage 2033, lame et anneau en acier inoxydable et vis en titane.
En détail, la poignée a été usinée par tournage, fraisage, perçage et filetage, suivie d'un traitement de finition par tambour, ce qui a permis d'obtenir une surface particulièrement brillante. L'utilisation d'outils pour l'acier en combinaison avec une vitesse de coupe accrue a également contribué à une meilleure évacuation des copeaux. Les résultats obtenus ont montré une haute usinabilité et une continuité de production ainsi qu'une qualité de surface inégalée.
S'ajoutent à cela une solidité mécanique solide du produit final, même en cas de chocs, et sa compatibilité totale avec des traitements de surface tels que l'anodisation et les finitions de surface décoratives.
Patrice Armeni, directeur général de Tornos France, déclare : « Cette application a prouvé le potentiel des machines Tornos et leur efficacité réelle dans l'usinage de précision d'un matériau haute performance comme l'alliage 2033 d'Eural Gnutti en pratique. » Et il ajoute : « Même si le choix des matériaux ne relève pas de notre domaine de compétence, les connaissances acquises nous incitent à recommander cet alliage à nos clients. »
Sébastien Vadillo, directeur des ventes pour la France chez Eural Gnutti, commente : « Je remercie l'équipe de Tornos pour la collaboration fructueuse, grâce à laquelle nous avons rapidement pu déterminer les paramètres optimaux et confirmer la valeur de la 2033 même dans de nouveaux domaines d'application. » Et il conclut : « La contribution du service d'essai d'usinage d'Eural, qui accompagne le client, a permis d'orienter le choix vers l'alliage le plus approprié et ainsi d'accélérer le passage de l'idée à la production. »
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